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烘干室由烘干室實體、進出口殼體、熱傳遞系統、電控及測溫記錄系統，以及各種輔助設備組成。
(1)烘干室實體。一般為鑲嵌式結構，在工廠預制成標準塊，在現場可任意組裝。標準塊為雙層鋼板，內充礦渣棉等絕緣層。絕緣層的厚度根據烘干室溫度要求而定。溫度高，應選厚層，一般為100～150mm。烘干室實體安裝后，應不存在熱橋的結構，即內外層之間連續處應絕緣。在正常生產時，烘干室內外壁板溫度與室溫之差不大于15℃。
(2)烘干室出入口。因為烘干室的溫度高于周圍環境的溫度，所以出人口必須采取適當的措施來防止熱損失。
通過式結構的烘干室靠進出口風幕來保證爐體內的溫度，其散熱量很大。
橋式烘干室因烘干室的底部高于進出口的上緣，靠熱空氣上升來保溫、封閉，熱能損失小。
π型烘干室除具備橋式烘干室的特點外，其升降平臺相當于一個門，更有利于烘干室的保溫。
(3)熱傳送系統。絕大多數涂裝烘干室采用熱對流和熱輻射加熱系統或二者混合使用進行加熱。
熱對流加熱方式是采用電或燃氣對空氣進行加熱，然后用熱空氣加熱工件。其優點是加熱溫度均勻，但工件加熱升溫時間長，熱效率低。
輻射加熱是采用高溫的輻射元件通過輻射方式加熱工件，熱效率高，升溫快。但熱輻射為直線傳播，有照射盲點，會產生溫度不均勻現象，需要靠加熱循環風促進復雜工件溫度均勻。一般較高溫度的烘干室，多采用這種輻射加對流的加熱方式，使升溫的時間大大縮短。
(4)烘干室的廢氣處理裝置。涂膜在烘干固化的過程中，釋放出所含的有機溶劑及各種分解物質。這些物質多數在烘干室的升溫段揮發出來。這些氣態有機物質如果不及時排除，由于濃度積累，有可能會達到爆炸濃度極限而造成危險，但排到廠房外又會污染大氣，故必須進行廢氣處理。
