一、

有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。 產品使用說明

    YLW型鏈條爐排有機熱載體爐，是一種臥式多回程列管式新型熱載體爐，在爐膛內布置了密排輻射受熱管。爐膛左右二側裝有密集對流管束。采用輕型鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現自動出渣。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

二、產品特點及規格

（1）產品特點

①高溫低壓，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。用熱設備承壓條件可大大降低，降低設備成本。

②結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處。爐型有立式、臥式。聯系電話：18703695691王經理

③受熱面布置合理，導熱油使用壽命長。煙氣排放符合國家環境保護標準GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放標準》的要求。

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④溫度調節精確可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低。

⑤節能降耗，與蒸汽供熱相比可節能1至1.5倍，與電加熱相比可節能0.8至1.3倍，節約運行成本明顯。

（2）、鍋爐參數及輔機規范

本安裝使用說明書適用爐型種類：

立式爐：適用于熱功率為120KW-2400KW的導熱油爐

方箱爐：適用于熱功率為1400KW-14000KW的導熱油爐

鍋爐參數及輔機規范見鍋爐總圖

三、應用范圍

有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產率。

（1）、石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。

（2）、油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。

（3）、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

（4）、紡織印染行業：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。

（5）、塑料及橡膠工業：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。

（6）、造紙工業：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。

（7）、木材工業：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。

（8）、建材工業：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養護、干燥設備、油氈生產線。

（9）、機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。

（10）、食品工業：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。

（11）、空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。

（12）、電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。

（13）、煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。

（14）、金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。

（15）、洗滌劑工業：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。

（16）、脂肪和油漆工業：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。

（17）、汽車工業：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。

（18）、碳素工業：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

四、產品組成及工藝流程

1、系統設計概況：

   加熱爐由燃燒系統、供熱系統、電氣控制系統所組成。本公司為客戶成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關的技術文件。

（1）、燃燒系統：

①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風機、引風機、除塵器、空氣預熱器（節能熱水器）、上煤機、出渣機、煙囪。

②燃油（氣）爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器（節能熱水器）、煙囪等。

③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。

（2）、供熱系統包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。

（3）、電器系統包括：電器控制器及其檢測儀表。

（4）、技術文件：安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產品質量證明書、產品出廠清單、總圖、本體圖、監測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎圖。

2、設備功能簡介

（1）、用熱設備

用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應根據具體情況確定，以免使導熱油超過最大使用溫度，或損壞被加熱物料。

（2）、有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環泵壓頭及功率。

 有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節約能源消耗。

（3）、循環油泵

本系統采用RY系列熱油循環泵，密封可靠，無泄漏，是導熱油爐強制循環的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環泵。

（4）、膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統脫水排汽。因此，膨脹槽應設置在比系統設備或管道高出3米標高處。

膨脹槽為常壓容器，設有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統安全工作的低液位報警裝置。

膨脹槽內導熱油的存量控制應是：當系統在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當系統處于運行溫度時為2/3的容積充滿度。

正常工作時應保持高液位狀態，當突然停電或油泵發生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能流經爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導熱油超溫過熱。

（5）、儲油槽（低位槽）

儲油槽主要用來儲存膨脹槽、爐管及系統排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區，且不得設置閥門。

（6）、注油泵

注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。

（7）、油過濾器用于過濾并清除系統中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。

（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路最高點平齊。

（9）、安全閥

安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。

（10）、燃燒系統輔機：

使用請參照相應的使用說明書。