一、

有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱(chēng)導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。有機(jī)熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想首選供熱設(shè)備。 產(chǎn)品使用說(shuō)明

    YLW型鏈條爐排有機(jī)熱載體爐，是一種臥式多回程列管式新型熱載體爐，在爐膛內(nèi)布置了密排輻射受熱管。爐膛左右二側(cè)裝有密集對(duì)流管束。采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)及規(guī)格

（1）產(chǎn)品特點(diǎn)

①高溫低壓，能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度。用熱設(shè)備承壓條件可大大降低，降低設(shè)備成本。

②結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡(jiǎn)便，熱效率高，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有獨(dú)特之處。爐型有立式、臥式。聯(lián)系電話(huà)：18703695691王經(jīng)理

③受熱面布置合理，導(dǎo)熱油使用壽命長(zhǎng)。煙氣排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001《鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

聯(lián)系電話(huà)：18703695691王經(jīng)理

④溫度調(diào)節(jié)精確可靠，配有完整的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

⑤節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運(yùn)行成本明顯。

（2）、鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范

本安裝使用說(shuō)明書(shū)適用爐型種類(lèi)：

立式爐：適用于熱功率為120KW-2400KW的導(dǎo)熱油爐

方箱爐：適用于熱功率為1400KW-14000KW的導(dǎo)熱油爐

鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范見(jiàn)鍋爐總圖

三、應(yīng)用范圍

有機(jī)熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)加熱過(guò)程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產(chǎn)率。

（1）、石油化學(xué)工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強(qiáng)制保溫。

（2）、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。

（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。

（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。

（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶式烘干機(jī)。

（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。

（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。

（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線(xiàn)。

（9）、機(jī)械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。

（10）、食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)。

（11）、空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。

（12）、電器設(shè)備工業(yè)：軋光機(jī)、壓板機(jī)、真空鍋、烘干機(jī)。

（13）、煉焦工業(yè)：儲(chǔ)氣罐、混合站、分配站。

（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設(shè)備、焙烘機(jī)（房）、砂芯烘干。

（15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)、脂肪分解設(shè)備、蒸餾塔。

（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾罐、蒸煮設(shè)備。

（17）、汽車(chē)工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設(shè)備。

（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

四、產(chǎn)品組成及工藝流程

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況：

   加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶(hù)成套供應(yīng)加熱爐的主機(jī)和輔機(jī)以及有關(guān)的技術(shù)文件。

（1）、燃燒系統(tǒng)：

①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、上煤機(jī)、出渣機(jī)、煙囪。

②燃油（氣）爐包括：儲(chǔ)油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預(yù)熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。

③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。

（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺(tái)其中一臺(tái)備用）、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器等。

（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測(cè)儀表。

（4）、技術(shù)文件：安裝和使用說(shuō)明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。

2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介

（1）、用熱設(shè)備

用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過(guò)最大使用溫度，或損壞被加熱物料。

（2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會(huì)增加流動(dòng)阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。

 有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。

（3）、循環(huán)油泵

本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無(wú)泄漏，是導(dǎo)熱油爐強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力。要求每臺(tái)熱油爐配置兩臺(tái)熱油循環(huán)泵。

（4）、膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導(dǎo)熱油的壓力，同時(shí)，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)設(shè)備或管道高出3米標(biāo)高處。

膨脹槽為常壓容器，設(shè)有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報(bào)警裝置。

膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油的存量控制應(yīng)是：當(dāng)系統(tǒng)在室溫時(shí)，只有1/3容積的充滿(mǎn)度；而當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行溫度時(shí)為2/3的容積充滿(mǎn)度。

正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)，高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管排入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管及導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。

（5）、儲(chǔ)油槽（低位槽）

儲(chǔ)油槽主要用來(lái)儲(chǔ)存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口（放空口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門(mén)。

（6）、注油泵

注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。

（7）、油過(guò)濾器用于過(guò)濾并清除系統(tǒng)中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過(guò)濾。但導(dǎo)熱油加熱運(yùn)行中還會(huì)因局部過(guò)熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導(dǎo)熱油和有機(jī)熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過(guò)濾器做精過(guò)濾裝置。

（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導(dǎo)入膨脹槽內(nèi)排出。其安裝的高度、水平進(jìn)出口至少與管路最高點(diǎn)平齊。

（9）、安全閥

安全閥應(yīng)設(shè)置在有機(jī)熱載體爐出口管線(xiàn)上，排放口與儲(chǔ)油槽接通，且與爐體間不得設(shè)置閥門(mén)，主要用來(lái)防止閥門(mén)的誤操作引起的導(dǎo)熱油升溫超壓。

（10）、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)：

使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。