產品詳情
英國Jackdaw VITAMIDE BR14 PA6 HB工業材料提供介紹：
泰科納工程塑料發布了一種新規格的Celstran?+PPLFRT(長纖增強熱塑性塑料)，這種新型熱塑性塑料的性能優于SM：以及PC/：BS合金材料，后兩者主要是由于北美汽車廠商用來制造汽車儀表板本體，風道以及增強部件。塑料工程師協會舉辦的汽車復合材料展覽研討會于9月15日--16日，在密歇根州立大學管理教育舉行。會議上，泰科納展示了公司新型規格的熱塑性塑料。泰科納公司提供的新規格長纖增強熱塑性塑料產品目前在全球市場供應，它可以為汽車OEM客戶提供下列便利：新規格長纖增強熱塑性塑料能減輕重量，節省開支——在相同的產品壁厚情況下，具有更輕的質量新規格長纖增強熱塑性塑料具有優越的機械性能——在-35℃下優異的碰撞性能優化的抗蠕變性能——可以抵制由于表皮收縮引起的壓縮變形改善的碰撞性能——減少了在運輸，操作以及裝配過程中的由于受到的意外損壞優化的缺口抗沖擊性能——能更好的負荷轉移以及可預測的低溫安全氣袋展開性能優異的拉伸強度——具有更高的拉伸強度和延伸性能，提供了更好的延展性更強的承重能力——能在本體結構中整合更多的金屬支架或者增強部件，甚至可以全部取代改善的降噪性能——具有更好的隔音效果，有效的提高了車內的舒適感低有機物揮發——是定制化配方，能滿足了汽車車內環境的行業標準不同于常規的制備長纖增強熱塑性塑料方法，由于泰科納公司采用獨特的牽擠工藝達到了均勻的纖維分布，同時每根纖維都被覆以聚合物基涂層。2，塑膠塑膠原料為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸堿鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳砜硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好，并具有自息性，可在-100-175度下長期使用。
日前，錦湖日麗成功推出了Ecoblend系列環保樹脂，并榮獲由環境科學學會頒發的“環境友好技術產品”證書。含再生PC/再生PET無鹵阻燃樹脂組合物技術產品（Ecoblend系列環保樹脂）添加了PCC的環保樹脂，生物基改性PL：樹脂以及非石油基P：樹脂。所有Ecoblend粒子都經過嚴格的Ecoblend管理三角考驗，以保證PCC品質及批次穩定性。可根據客戶需求調節PCC比例（3%-8%），并可設計不同的阻燃級別，滿足客戶定制需求。
英國Jackdaw VITAMIDE BR14 PA6 HB工業材料提供特性：
耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電氣性能優良，易于加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。由于塑膠原料的特性結合了其三種組分的特點，使其具有優良的綜合性能，成為電器元件、家電、計算機和儀器儀表的塑料之一。8.分離膜：用于各種氣體對，如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或等的分離，從空氣烴類原料氣及醇類中脫除水分。也可作為滲透蒸發膜及超濾膜。由于塑膠原料耐熱和耐有機溶劑性能，在對有機氣體和液體的分離上具有特別重要的意義。
根據IHSMarkit的一項新研究顯示，碳纖維的全球市場每年持續增長，直到22年將達到8%以上。市場分析員表示，這種增長是由于工業應用，如制造飛機、汽車、高壓容器、風力渦輪機和體育用品等的需求量增多。IHSMarkit還預計全球碳纖維消耗量將從215年的6多千公噸(TMT)增加到22年的9TMT左右。“技術和加工的重大進步極大地擴大了對高性能碳纖維的需求，”IHSMarkit董事以及名為“碳纖維：化學經濟學手冊”報告的分析師MichaelMalveda說道，“引入大體積和低成本的纖維，加上生產力的提高，降低了碳纖維的制造成本。
英國Jackdaw VITAMIDE BR14 PA6 HB工業材料提供性能：
料、提高塑膠原料性能的主要手段。通過摻混其他高聚物，來改善塑膠原料的吸水性，提高制品的尺寸穩定性，以及低 塑膠外觀：米黃色（也有呈白色的不透明的固體粉末）；
聚氨酯彈性體既有橡膠的高彈性又具有塑料剛性，而且加工方式多種多樣，決定了聚氨酯彈性體具有十分廣泛的應用領域。汽車工業，聚氨酯彈性體用于生產導向套、軸封、軸承、變速桿連接護套、墊圈、墊片、密封墊、門窗封條、液壓管、椅背拉手等。以玻璃纖維增強的可提高剛性和沖擊性的增強型聚氨酯彈性體，可以制作汽車杠等大型部件。特別是在聚氨酯彈性體中加入反應性成分，在熱塑成型之后通過“熟成”而形成不完全IPN（聚氨酯-丙烯酸酯互穿網絡聚合物），大大增加了聚氨酯彈性體的物理機械性能，此外聚氨酯彈性體/PC共混型合金等都大大提高了汽車杠的安全性能。
英國Jackdaw VITAMIDE BR14 PA6 HB工業材料提供應用：
這種塑膠原料不溶于普通溶劑，熔點為263 ℃，高于通常使用的熨燙溫度，拉制的纖維具有絲的外觀和光澤，在 本實驗選用MAH-g-PP、鋁酸酯和鋁鈦偶聯劑三種處理劑處理木粉填充PP，比較了其處理效果，研究了木粉填充量、NaOH預處理對填充物性能的影響。驗1.1原料實驗用原料與助劑見表1。要加工設備及測試儀器實驗用儀器與設備見表2。試標準拉伸性能測試按GB14—79；沖擊性能測試按GB148—79；彎曲性能測試按GB142—79；熔體流動速率測定按GB3682—83；吸水率測定按GB134—7。果與討論2.1不同處理劑處理對木粉填充PP性能的影響從表3可以看出，在三種處理劑中，5%的MAH-g-PP處理的木粉填充PP的拉伸強度和彎曲強度，而沖擊強度差；鋁酸酯處理的拉伸強度；鋁鈦偶聯劑處理的沖擊強度。這是因為處理劑的處理效果除受其本身的分子結構和性能以及處理工藝條件影響外，主要決定于處理劑和木粉表面的結合情況及其與PP基體的相容性。與鋁酸酯和鋁鈦偶聯劑相比，MAH-g-PP分子鏈上接枝的酸酐基團與木粉表面層的纖維素上的羥基在受熱時更易生成酯鍵使二者通過化學鍵結合，加之MAH-g-PP與PP基體有良好的相容性，通過其與PP分子的纏結作用使木粉與基體PP有著很強的結合，從而使MAH-g-PP處理的木粉填充PP具有更好的拉伸強度和彎曲強度。
