產品詳情
PA6應用
PA6在工業中的應用
聚酰胺玻纖增強材料可根據產品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩定性及低翹曲性等。為了滿足在工業品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：
1）.優異的強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合
2）完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發者開發新造型產品
3). 良好的加工性，優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4). 極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；
興平EMS尼龍6FG40)應用參數
pvc塑料薄膜面料穿孔制成，具有外觀清潔平整，色澤一致，反光、吸聲、絕熱、耐寒、耐腐蝕、抗老化、質地輕軟、美觀舒適等特點，使用時直接用膠黏劑黏結在金屬或非金屬車頂和側壁上。高檔豪華大客車的車頂和側壁裝飾材料選用植絨織物，如棉毛混紡、特制棉絨布、合成化纖和棉化混紡織物，長毛絨或化纖地毯等。這樣的材料手感好，耐久性強，光線和色彩柔和。成型頂棚由基材和表皮構成。基材要求質輕、高剛性、尺寸穩定、易成型，為此一般使用熱塑性PU發泡片材、PP發泡片材、浸漬樹脂的再生棉、玻璃纖維、瓦楞紙、蜂巢狀塑料帶等。
PA6在日常用品中的應用
亞太國際聚酰胺玻纖增強材料具有良好的尺寸穩定性及低翹曲性、焊錫性及烤漆性、易噴涂、可過超聲波焊接、材料光澤度好，可染成各種鮮艷的顏色，為了滿足在工業品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：
1). 強度和耐久性，優良的剛性和耐熱性的結合
2). 優化部件設計，完美的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發者開發新造型產品
3). 良好的加工性，優異的流動性及熱穩定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
4). 極高的熱穩定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫
5). 廣泛的溫度和頻率范圍內恒定的電氣性，確保裝置設備的使用百分百安全。
因此，開發適合用戶要求的特殊和專用注射機，具有性能價格比高、技術密集和結構簡化等特征。例如，氣體輔助注射設備、可熔芯注射設備、磁石與金屬粉末注射機等?，F代注塑機發展趨勢分析(2)高速、高效和精密化開閉模的速度快，模具的開閉速度從2030mm/min，增加到4050mm/min，有的甚至高達60mm/min。注射速度快，從100mm/s提高到450mm/s，對于中小型注射機注射速度達600mm/s的已不算罕見，有的可達900mm/s。
PA6在汽車領域中的應用
內外飾部件
汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現效果，為了滿足在內外飾方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：
1). 高耐熱，長期使用；
2）優異的剛性和韌性的結合；
3). 能夠滿足強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變；
4). 出色的尺寸穩定性，具有防翹曲的效果；
5). 具有高表面質量，表面光潔。
興平EMS尼龍6FG40)應用參數
塑料零部件便是減重的有效方法之一。而除了目前的應用領域之外，來自德國Fraunhofer的一個研發團隊近日也將塑料應用在了發動機上。雖然活塞等零部件仍然使用金屬材料制成，但是發動機的外殼部分則改用了塑料。研發團隊表示，與目前的鋁合金外殼發動機外殼相比，塑料發動機外殼在重量上減小了20%之多，在提升汽車性能的同時還可以節省更多燃油。塑料發動機可讓汽車更省油其實早在上世紀80年代就有人開始嘗試將塑料應用在發動機上，不過由于相關技術問題以及成本的限制，大規模量產塑料發動機當時還不太現實。
發動機周邊部件
汽車用高性能增強聚酰胺復合材料制造發動機周邊部件，如進氣歧管、發動機罩蓋等，可以代替傳統金屬材料，為了滿足在發動機周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應具備以下優點：
1). 優異的強度和韌性，滿足結構部件的機械性能；
2).出色的耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續使用；
3). 長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；
4). 出色的尺寸穩定性，具有防翹曲的效果；
5). 表面效果好，無浮纖；
6). 耐油性好，耐腐蝕性佳。
東莞市天羽化工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業。主營塑膠原料，公司本著“客戶第一，誠信至上”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系。本公司所經營的塑膠原料質量過關，品種齊全，基本涵蓋了國內外所有知名品牌的大部分產品。無論何時何地，本公司都將承諾：以熱誠的態度，優惠的價格，為廣大客戶朋友提供周到的服務！
興平EMS尼龍6FG40)應用參數
塑料，可用作輕型車輛制造中金屬和玻璃配件的替代材料。但聚碳酸酯的耐擦傷性低阻礙了其市場發展。鈦是可用于聚碳酸酯的主要涂料材料之一，因此，輕型車輛市場需求增加將催生對聚碳酸酯的市場需求，從而帶動市場對鈦需求量的增長。國內聚碳酸酯或阻礙鈦市場發展鈦主要應用于四個領域：涂料、塑料、造紙和其他。2013年，涂料是鈦的主要應用領域，占據鈦消費總量的50%之多，2014年-2020年期間，這一比例仍將持續。
