在使用中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):①采用陰極保護(hù)單獨(dú)的外防腐層在使用過(guò)程中往往存在不可預(yù)見的破壞，造成管道的局部腐蝕，采用陰極保護(hù)不僅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上監(jiān)控管道的腐蝕和運(yùn)行狀況、準(zhǔn)確設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)管道的壽命，更適宜于城市污水處理工程應(yīng)用。實(shí)施陰極保護(hù)時(shí)，在鐵路和電氣設(shè)施附近的管段增加犧牲陽(yáng)極的數(shù)量等。②在酸、堿性較強(qiáng)和鹽份含量高的土壤、過(guò)河管段等采用加強(qiáng)或特加強(qiáng)防腐。③穿過(guò)公路、鐵路的管段應(yīng)在管道外設(shè)置套管保護(hù);④管道下地前管溝內(nèi)應(yīng)鋪墊細(xì)砂，回填時(shí)宜首先填充細(xì)砂和軟土，避免用石塊、磚塊直埋。 20世紀(jì)50年代以前，國(guó)外長(zhǎng)油氣輸管道主要采用石油瀝青和煤焦油瀝青作為外防腐材料。20世紀(jì)60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏膠帶，熱塑涂層，粉末融結(jié)涂層等[2]。20世紀(jì)70年代以來(lái)，由于管道施工遇到一些嚴(yán)酷的自然環(huán)境，對(duì)防腐層性能提出了更嚴(yán)格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力發(fā)展復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)，強(qiáng)調(diào)防腐層要具有良好的介電性能、物理性能，穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)性能，以達(dá)到防腐、絕緣、保溫、增加強(qiáng)度等多種功能。三層聚乙烯是在20世紀(jì)80年代由歐洲研制成功并開始使用的。一經(jīng)問(wèn)世就在許多工程上得到了應(yīng)用，尤其是歐洲國(guó)家，其應(yīng)用呈不斷上升的趨勢(shì)。

 雜散電流腐蝕是由于管網(wǎng)周圍有外來(lái)電流把管線作為回流通路，致使管線局部電流流出形成的局部坑蝕。這種腐蝕在實(shí)際中出現(xiàn)的幾率不大。
  微生物腐蝕：是由土壤中的部分菌類（如：硫酸鹽還原菌、硫氧化菌、鐵菌）參與腐蝕的過(guò)程，比如還原型硫化物可被硫氧化菌氧化至硫酸鹽，從而對(duì)鋼管造成腐蝕。
  除微電池腐蝕外，其余三類腐蝕都可以通過(guò)防腐涂層的方法對(duì)管道外壁加以保護(hù)，從而阻斷鋼管與外部環(huán)境間的電接觸，使得這三類腐蝕得到有效的控制。此外在相同的情況下，施工質(zhì)量對(duì)管道防腐效果的影響是很大的。在施工過(guò)程中三通、焊口、法蘭、盲板、接頭等部位是防腐施工的難點(diǎn)，這些部位極易出現(xiàn)防腐質(zhì)量問(wèn)題。如果防腐處理不好，就會(huì)在局部形成嚴(yán)重的腐蝕。除銹也是鋼管施工中一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如果鋼管除銹不徹底，防腐材料就不能與鋼管緊密粘結(jié)在一起，很容易形成原電池，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

 鋼質(zhì)埋地排水管道用防腐鋼管是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，對(duì)石油、天然氣等能源的需求量越來(lái)越大，多為無(wú)縫鋼管或焊縫鋼管。而常用的石油、天然氣長(zhǎng)距離輸送方式之一為埋地管道運(yùn)輸。埋地管道的材質(zhì)多為低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，腐蝕是引起埋地管道破壞和失效的主要原因之一，事故的發(fā)生具有很大的不可預(yù)測(cè)性。因此，有必要研究埋地管道的腐蝕發(fā)生的機(jī)理從而提出防腐技術(shù)。排水管道防腐鋼管而長(zhǎng)距離輸送管道一般多埋于地下，經(jīng)常處于較潮濕的環(huán)境中土壤對(duì)金屬管道有著不同程度的腐蝕，漏損處也不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)維修，因此易發(fā)生管道腐蝕、破壞。研究管道的腐蝕與防腐技術(shù)是關(guān)系到埋地管道可靠性和使用壽命的關(guān)鍵因素，對(duì)延長(zhǎng)管道的使用壽命以及保證工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行具有重要意義。