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異形木材底漆砂光機
打磨一直是很大的問題，困擾著各類木制品加工企業，特別是底漆，限制了許多企業的發展。
底漆砂光主要存在兩個問題。
1.砂光效果難以保障，招工難 傳統的木制品砂光多采用手工作業，生產效率低，粉塵污染大，砂光質量難以保證。而采用傳統的刷式砂光機也難以滿足異形高差較大產品的機械化砂光，且容易出現漏砂或砂穿現象。
2.打磨效率與涂裝作業不匹配，制約企業自動化發展。 現階段涂裝設備包括往復式噴涂機、靜電噴涂線、五軸噴涂設備等，效率都比較高。以UV漆為例，一臺往復噴涂機一天可達到1000平方，但打磨環節靠人工，使用傳統異形砂的話，要想滿足1000平方，至少需要150個打磨工。因而，涂裝工段要想實現設備換人，首先要解決打磨的設備化。 解決當前砂光效率低、效果差、人力成本高等眾多瓶頸，實現木制品制造企業機械化、清潔化的生產，首要任務就是研發應用新型的砂光技術與設備。
有人提出這樣的設想：能不能引用空氣摩擦的方法來解決打磨問題？ 空氣打磨即噴砂技術，廣泛應用于鋼結構行業，德國在40年前便已經開始應用這一技術。
工作原理 以壓縮空氣為主要動力，將磨料以一定的速度噴向被處理的物體表面，以磨料對表面的沖擊和磨削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和要求的粗糙度。 當前的噴砂技術，原理上可以應用于油漆打磨，但只是更改一下設備便應用于木制品打磨是不可能的，因為油漆砂光要求更精細，而原有設備的循環系統、打磨效果、耐用性、穩定性等都遠遠不能達到要求。 建立在這項技術原理和家具行業迫切的需求上，我公司經過不斷的自主研發和改進優化，發明了應用于家具底漆砂光的智能精磨設備。
三大系統優化
1、智能化調節系統：簡單參數輸入，工作模式可調，使用靈活便捷。
2、塵砂分離系統：采用負壓回收，粉塵不會外溢，回收率達99%，安全環保。磨料由于重力作用落入儲砂罐中，可循環使用。
3、磨料再回收系統：精磨過程中塵砂分離，磨料回收可以循環使用，利用率提高，工程成本降低，經濟實用
五大優勢
1、穩定性高：設備穩定，原件質量上乘，精磨設備長期穩定工作，為砂光作業提供持續保障；
2、增加油漆附著力：均勻細膩的砂光效果，可以增加下一道油漆附著力，保障最終涂裝效果；
3、100%不漏砂：空氣能接觸到的地方，就能針對性的進行精細打磨，砂光全面而精細，后續無需人工補砂；
解決異形砂光難題：傳統的底漆異形打磨，采用劍麻（支撐作用）和紗布（磨削作用）結合，許多凹槽砂光不到，凹槽淺的話還會導致形狀破損，原有的設計被破壞，返工率高； 5、適用各類型油漆涂裝：可針對PU漆、UV 漆、LEDUV漆、PE漆、水性漆等實現針對性的有效打磨，根據不同的涂裝方式，有相應的精磨數據保障完美砂光。
解決企業三大難題
1、解決底漆打磨問題：讓打磨變得更簡單，解決工件的全方位砂光問題，尤其是異形底漆打磨，完美效果解放傳統難題；
2、解決用工難問題：企業用工難、人員管理難不再是問題，精磨機極大程度的降低了人員的勞動強度和技術要求，讓打磨工擁有呼吸舒暢，工作環境更好；
3、解決環保問題：木粉塵是生產過程中的主要安全隱患之一，通過塵沙分離回收系統，實現無塵打磨，提升室內工作環境，環保，讓美麗的天空更藍 精磨機異形柜門底漆砂光視頻 砂光作為一項耗時、耗力的工序，對于底漆砂光，尤其是異形工件，精磨機可以極大程度的解放生產力，實現木制品企業機械化、清潔化、環保化制造。
