產品詳情
PC/ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性；與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。但從總的改性目標而言，獲得良好成型性，外觀性及降低PC成本常是最重要的。
PC/ABS用途：計算機設備外殼、計算機其他組件、打字機外殼、照相機、手機及其它商業機器的殼體、電器設備、電子電器零件、小家電零組件、電吹風、接插件、文字處理器、醫療設備零組件、辦公用品、化妝品容器、食物餐盤、草坪和園藝機器、汽車頭燈框、尾燈外罩、儀表板、內部裝修以及車輪蓋、食物餐盤等。
PC/ABS在生產過程中注意事項與解決方法:
銀絲問題（銀絲又稱銀紋、水花、料花等。是指在制品表面沿著流動方向出現銀色發白的絲狀條紋現象）
產生原因,主要源自三種氣體的干擾：
（1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；
（2）水分：材料本身含有的水分；
（3）裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。 解決方法
（1）檢查材料是否干燥充分；
（2）確認材料干燥充分后，通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷；
（3）注塑銀絲不良還與模具排氣有關。
縮孔問題
產生原因 ：物料在模腔內充模不足解決方法
（1）適當提高模具溫度和物料溫度改善物料流動性；
（2）延長注射的保壓時間、增加注射壓力或加大注射速度提高充模性；
（3）加大澆口的尺寸、加熱澆口流道減少和消除制品縮孔。
凹痕問題產生原因
（1）物料溫度不當、制品設計不妥；
（2）物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題；
（3）物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。
解決方法,采用合適的加工問題，提高注射速度及措施
制品“起皮”問題（與高剪切力下導致的流體的破裂有關）
產生原因：在低的剪切應力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。
解決方法
（1）材料方面：PC與ABS兩組份之間為部分相容，在改性過程中需加適當的相容劑以提高其相容性
（2）模具方面：模具設計的原則是從減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象；同時在澆口設計方面，澆口尺寸過小，將會導致熔體通過澆口時過度剪切，繼而致使產品表面起皮；
（3）注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。產品填充困難時，可采用高速高壓的方式來改善。因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。
溫馨提示：
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