產(chǎn)品詳情
全自動鋁型材通過式丸清理機(jī)在經(jīng)歷了多年的發(fā)展和改進(jìn)，產(chǎn)品現(xiàn)已達(dá)到了國內(nèi)的先進(jìn)水平。噴砂工藝現(xiàn)已在鋁型材的表面處理技術(shù)上占據(jù)著越來越重要的地位，代表著現(xiàn)代鋁型材的發(fā)展潮流的方向。在經(jīng)噴砂后的型材能有效地去除了機(jī)械紋、焊合線、粗晶等缺陷，并配合著色氧化處理技術(shù)，即可加工出不同亮度和色澤的砂面型材，還可通過選用不同粒度大小的鋼丸達(dá)到粗糙或細(xì)密的金屬感效果。
該設(shè)備是代替原有（拋丸器4臺×11KW電機(jī)，噴砂范圍：有效噴射面積(寬×高) ：850mm×240mm）的設(shè)備。該設(shè)備加工產(chǎn)量更多，效率更加好，更加省電，性能更加穩(wěn)定。
我廠鋁型材拋丸清理機(jī)與其它國產(chǎn)或進(jìn)口的機(jī)型相比，具有以下優(yōu)點：
1.拋丸噴槍均為獨立或分排變頻調(diào)速，能適應(yīng)各種型材噴砂要求，并使處理效果達(dá)到與進(jìn)口機(jī)型相同。
2.工作效率高：機(jī)器由觸摸屏與PLC監(jiān)控操作（可根據(jù)需要加裝），自動化程度高,操作維修方便。自動完成型材的噴砂處理工作，該機(jī)配備有出料臺自動送料，自動倒砂裝置，進(jìn)料間隔時間更可縮短至2秒，工人的操作更簡便，只需將料放到工作臺排好和從倒砂臺搬回料架即可。
3.除塵效果出色：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)高效的除塵器，是國內(nèi)噴砂機(jī)使用的進(jìn)的除塵系統(tǒng)，使用成本低廉。
4.維護(hù)費用低，使用壽命長：該機(jī)經(jīng)過了多年的升級改造，機(jī)械結(jié)構(gòu)更為先進(jìn)合理，采用了優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口材料和先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，機(jī)器的使用壽命更長，經(jīng)過多個用戶的使用證明，機(jī)器使用維護(hù)的成本小于3元/噸。
此設(shè)備廣泛使用運用于鋁型材企業(yè)。
該拋丸機(jī)具有如下特點：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)拋射仿真后確定，對工件表面噴砂全面、徹底。
● 采用低耗能、節(jié)能環(huán)保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
● 采用濾袋除塵器，除塵效率高、低消耗、環(huán)保、清灰再生性能好。
● 采用分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè) 備 型 號 DR8A-1000
清理工件尺寸 截面（直徑） 1000×300mm
拋 丸 器 型 號 DR90K
數(shù) 量 8個
拋丸量 8×90Kg/min
功 率 8×4.0KW
提 升 機(jī) 功 率 4.0KW
輸送裝置 功 率 4.0KW
分 離 器 分離量 43.2T/h
輸送速度 2.5～8.0m/min
輥道裝置 功 率 2.2KW
除塵系統(tǒng) 處理風(fēng)量 8500m3/h
功 率 3.0KW
丸 料 循 環(huán) 量 43.2T/h
丸料首次加入量 1000Kg
主機(jī)外形尺寸(長×寬×高) 4100×2200×5000mm
整 機(jī) 尺 寸 15280×2200×5000mm
總 功 率 45.2KW
注：1、該設(shè)備配套拋丸變頻器，輸送滾筒變頻器，進(jìn)料架兩個，一個3000mm，另一個2000mm,出料架6000mm(可以根據(jù)客戶的需要加長或縮短)，自動卸料系統(tǒng)，進(jìn)料架設(shè)備有定位桿和產(chǎn)品輸送壓滾，起著保持工件噴砂效果的一致性，提高加工產(chǎn)品的產(chǎn)量。
2、上、下拋丸器配置變頻器，可以根據(jù)不同產(chǎn)品，調(diào)節(jié)各種不同的壓力，防止產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生變形，輸送滾筒配置變頻器，是控制產(chǎn)品表面的粗糙度。
3、設(shè)備在使用過程中，耗電量約：18-22度/小時。
4、使用不銹鋼丸0.15,加工門窗鋁材為例，約1噸鋁材耗丸量為1千克左右.
5、噴砂人員配套4個人。
6、該設(shè)備適用各種產(chǎn)品加工，例如：工業(yè)鋁材、家具鋁材、衛(wèi)浴料、壓鑄件、鋁板、燈飾品等產(chǎn)品加工。
7、此設(shè)備可以根據(jù)客戶的需要加裝觸膜屏系統(tǒng)裝置。
三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點
本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動卸砂系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等六部分。
1、拋丸系統(tǒng)
拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右八個面，拋丸器的位置布置均通過計算機(jī)設(shè)計確定，根據(jù)處理鋁材的特點，選擇拋射位置安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。
為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、輸出倉均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整個拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過濾網(wǎng)，可確保無異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提高了設(shè)備運行的可靠性。
拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器,配置有變頻器,拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套分料口拋出，從高速旋轉(zhuǎn)的葉片外端加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面,扇形流束可調(diào)節(jié)。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器殼體上。定向套的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲料箱、供丸閥等部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物。
丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機(jī)，凈丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將丸料提升至分離器上部。
分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機(jī)組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有效丸料最后貯存在貯料箱中待用。
3、輸送系統(tǒng)
主要由輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu),設(shè)備主機(jī)加有前后自動調(diào)節(jié)輸送壓滾筒。
4、除塵系統(tǒng)：
它是對丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng) ,主要濾袋式除塵器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過濾后，灰塵存放在箱下面，該系統(tǒng)除塵效率高，維護(hù)方便。
該除塵效果出色：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)高效的除塵器，是國內(nèi)噴砂機(jī)使用的進(jìn)的除塵系統(tǒng)，比進(jìn)口噴砂機(jī)的濾芯式除塵器性能更優(yōu)越，濾芯式除塵器雖然帶有自動吹清積塵裝置，但使用時間超過三個月后就會有逐漸被堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵效果變差，主機(jī)的進(jìn)出料口方向有灰塵溢出污染環(huán)境，同時該除塵器會把細(xì)砂吸入濾芯內(nèi)，造成砂塵混合，而新型的除塵系統(tǒng)它可使鋼砂中的粉塵分離出來，保持鋼砂的清潔干凈，使鋁材在噴砂后表面光亮不受污染。同時它把粉塵中的微細(xì)顆粒進(jìn)行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設(shè)備，粒度小于0.02mm以下的粉塵進(jìn)濾袋式除塵器過濾清除，使排出的廢氣達(dá)到環(huán)境排放要求，機(jī)器的進(jìn)出料口均無灰塵溢出。使車間的工作環(huán)境清潔、舒適。
5、自動卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由大氣缸、小氣缸、行程開關(guān)、輸送滾筒、傳動電機(jī)等等組成，主要功能是清理余留在噴砂產(chǎn)品上面的鋼丸，全過程實行全自動化。自動完成型材的噴砂處理工作，該配有出料臺自動送料，自動倒砂裝置，進(jìn)料間隔時間更可縮短至2秒，工人的操作更簡便，只需將料放到工作臺排好，從倒砂臺搬回料架即可。
6、電氣控制系統(tǒng)
是機(jī)器的重要組成部分。主要由觸膜屏、PLC、空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來實現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計有自動過載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。
過載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時，電流增大，熱繼電路自動切斷接觸的線圈電流，電機(jī)停止運行——此時對應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來方便。
7、工作原理
工件放在輸入端，以輸送輥道為介質(zhì)，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時拋丸器開始工作，被加工工件表面經(jīng)高速彈丸束沖擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。丸砂通過循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過吸塵系統(tǒng)吸收過濾、排放完成。
該設(shè)備是代替原有（拋丸器4臺×11KW電機(jī)，噴砂范圍：有效噴射面積(寬×高) ：850mm×240mm）的設(shè)備。該設(shè)備加工產(chǎn)量更多，效率更加好，更加省電，性能更加穩(wěn)定。
我廠鋁型材拋丸清理機(jī)與其它國產(chǎn)或進(jìn)口的機(jī)型相比，具有以下優(yōu)點：
1.拋丸噴槍均為獨立或分排變頻調(diào)速，能適應(yīng)各種型材噴砂要求，并使處理效果達(dá)到與進(jìn)口機(jī)型相同。
2.工作效率高：機(jī)器由觸摸屏與PLC監(jiān)控操作（可根據(jù)需要加裝），自動化程度高,操作維修方便。自動完成型材的噴砂處理工作，該機(jī)配備有出料臺自動送料，自動倒砂裝置，進(jìn)料間隔時間更可縮短至2秒，工人的操作更簡便，只需將料放到工作臺排好和從倒砂臺搬回料架即可。
3.除塵效果出色：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)高效的除塵器，是國內(nèi)噴砂機(jī)使用的進(jìn)的除塵系統(tǒng)，使用成本低廉。
4.維護(hù)費用低，使用壽命長：該機(jī)經(jīng)過了多年的升級改造，機(jī)械結(jié)構(gòu)更為先進(jìn)合理，采用了優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口材料和先進(jìn)的制造工藝技術(shù)，機(jī)器的使用壽命更長，經(jīng)過多個用戶的使用證明，機(jī)器使用維護(hù)的成本小于3元/噸。
此設(shè)備廣泛使用運用于鋁型材企業(yè)。
該拋丸機(jī)具有如下特點：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)拋射仿真后確定，對工件表面噴砂全面、徹底。
● 采用低耗能、節(jié)能環(huán)保的拋丸器，能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
● 采用濾袋除塵器，除塵效率高、低消耗、環(huán)保、清灰再生性能好。
● 采用分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開來。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量一致。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè) 備 型 號 DR8A-1000
清理工件尺寸 截面（直徑） 1000×300mm
拋 丸 器 型 號 DR90K
數(shù) 量 8個
拋丸量 8×90Kg/min
功 率 8×4.0KW
提 升 機(jī) 功 率 4.0KW
輸送裝置 功 率 4.0KW
分 離 器 分離量 43.2T/h
輸送速度 2.5～8.0m/min
輥道裝置 功 率 2.2KW
除塵系統(tǒng) 處理風(fēng)量 8500m3/h
功 率 3.0KW
丸 料 循 環(huán) 量 43.2T/h
丸料首次加入量 1000Kg
主機(jī)外形尺寸(長×寬×高) 4100×2200×5000mm
整 機(jī) 尺 寸 15280×2200×5000mm
總 功 率 45.2KW
注：1、該設(shè)備配套拋丸變頻器，輸送滾筒變頻器，進(jìn)料架兩個，一個3000mm，另一個2000mm,出料架6000mm(可以根據(jù)客戶的需要加長或縮短)，自動卸料系統(tǒng)，進(jìn)料架設(shè)備有定位桿和產(chǎn)品輸送壓滾，起著保持工件噴砂效果的一致性，提高加工產(chǎn)品的產(chǎn)量。
2、上、下拋丸器配置變頻器，可以根據(jù)不同產(chǎn)品，調(diào)節(jié)各種不同的壓力，防止產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生變形，輸送滾筒配置變頻器，是控制產(chǎn)品表面的粗糙度。
3、設(shè)備在使用過程中，耗電量約：18-22度/小時。
4、使用不銹鋼丸0.15,加工門窗鋁材為例，約1噸鋁材耗丸量為1千克左右.
5、噴砂人員配套4個人。
6、該設(shè)備適用各種產(chǎn)品加工，例如：工業(yè)鋁材、家具鋁材、衛(wèi)浴料、壓鑄件、鋁板、燈飾品等產(chǎn)品加工。
7、此設(shè)備可以根據(jù)客戶的需要加裝觸膜屏系統(tǒng)裝置。
三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點
本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、自動卸砂系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等六部分。
1、拋丸系統(tǒng)
拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，拋丸器布置在拋丸室上、下、左、右八個面，拋丸器的位置布置均通過計算機(jī)設(shè)計確定，根據(jù)處理鋁材的特點，選擇拋射位置安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。
為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉、輸出倉均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉、輸出倉室上部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整個拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時確保無粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過濾網(wǎng)，可確保無異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提高了設(shè)備運行的可靠性。
拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器,配置有變頻器,拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)定向套分料口拋出，從高速旋轉(zhuǎn)的葉片外端加速運動直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面,扇形流束可調(diào)節(jié)。
葉輪、葉片、分丸輪緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，定向套固定在拋丸器殼體上。定向套的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲料箱、供丸閥等部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物。
丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機(jī)，凈丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將丸料提升至分離器上部。
分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來，粉塵由除塵機(jī)組過濾收集。破碎丸料則通過除塵系統(tǒng)中的沉降室排到水箱之中，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有效丸料最后貯存在貯料箱中待用。
3、輸送系統(tǒng)
主要由輥筒、傳動鏈輪、傳動鏈組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu),設(shè)備主機(jī)加有前后自動調(diào)節(jié)輸送壓滾筒。
4、除塵系統(tǒng)：
它是對丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng) ,主要濾袋式除塵器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過濾后，灰塵存放在箱下面，該系統(tǒng)除塵效率高，維護(hù)方便。
該除塵效果出色：機(jī)器配備了優(yōu)質(zhì)高效的除塵器，是國內(nèi)噴砂機(jī)使用的進(jìn)的除塵系統(tǒng)，比進(jìn)口噴砂機(jī)的濾芯式除塵器性能更優(yōu)越，濾芯式除塵器雖然帶有自動吹清積塵裝置，但使用時間超過三個月后就會有逐漸被堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵效果變差，主機(jī)的進(jìn)出料口方向有灰塵溢出污染環(huán)境，同時該除塵器會把細(xì)砂吸入濾芯內(nèi)，造成砂塵混合，而新型的除塵系統(tǒng)它可使鋼砂中的粉塵分離出來，保持鋼砂的清潔干凈，使鋁材在噴砂后表面光亮不受污染。同時它把粉塵中的微細(xì)顆粒進(jìn)行分離處理，粒度較大的收集到集塵在設(shè)備，粒度小于0.02mm以下的粉塵進(jìn)濾袋式除塵器過濾清除，使排出的廢氣達(dá)到環(huán)境排放要求，機(jī)器的進(jìn)出料口均無灰塵溢出。使車間的工作環(huán)境清潔、舒適。
5、自動卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由大氣缸、小氣缸、行程開關(guān)、輸送滾筒、傳動電機(jī)等等組成，主要功能是清理余留在噴砂產(chǎn)品上面的鋼丸，全過程實行全自動化。自動完成型材的噴砂處理工作，該配有出料臺自動送料，自動倒砂裝置，進(jìn)料間隔時間更可縮短至2秒，工人的操作更簡便，只需將料放到工作臺排好，從倒砂臺搬回料架即可。
6、電氣控制系統(tǒng)
是機(jī)器的重要組成部分。主要由觸膜屏、PLC、空氣開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、互感器等元件組成控制電器，來實現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計有自動過載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。
過載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時，電流增大，熱繼電路自動切斷接觸的線圈電流，電機(jī)停止運行——此時對應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來方便。
7、工作原理
工件放在輸入端，以輸送輥道為介質(zhì)，勻速通過拋丸室。開啟拋丸裝置，這時拋丸器開始工作，被加工工件表面經(jīng)高速彈丸束沖擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。丸砂通過循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過吸塵系統(tǒng)吸收過濾、排放完成。
