產(chǎn)品詳情
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塑料包裝市場的年均增長率要遠(yuǎn)高于紙包裝市場,其年均復(fù)合增長率將達(dá)到2.7%,預(yù)計到2020年歐洲紙包裝市場規(guī)模將達(dá)到1930億美元。亞洲地區(qū)硬質(zhì)塑料包裝市場增長率超預(yù)期從產(chǎn)量來看,預(yù)計未來5年,亞洲地區(qū)硬質(zhì)塑料包裝市場的年均增長率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出其他地區(qū),其復(fù)合增長率達(dá)到9.1%,預(yù)計2015年將達(dá)到1620萬噸,2020年將達(dá)到2500萬噸。西歐和北美等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)硬質(zhì)塑料包裝市場的年均增長率要低于亞洲水平,未來五年歐洲地區(qū)復(fù)合增長率為2.3%,北美地區(qū)復(fù)合增長率為1.6%。
PET的結(jié)構(gòu)
PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對稱,具有一定的結(jié)晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性,非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學(xué)透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似,大部分性質(zhì)也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。

據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱,2015年北美注塑機的出口總量達(dá)到4000臺,但是SPI華盛頓總部沒有發(fā)布數(shù)據(jù)。Wood認(rèn)為有一些整體的經(jīng)濟力量在襲擊美國塑料機械行業(yè)。美國機械行業(yè)的數(shù)據(jù)受到能源業(yè)投資下跌和美元的影響而極具下滑。這些不利因素將在2016年持續(xù),它們不但會影響塑料機械行業(yè),還會同樣強烈的影響其他領(lǐng)域。因此,2016年,美國的經(jīng)濟還將在恢復(fù)狀態(tài)中。他表示:消費者對塑料產(chǎn)品的需求仍將穩(wěn)步上升,在未來幾個月將由一下三個主要因素來推動經(jīng)濟增長:低利率、較低的能源價格和工資/家庭收入的上漲。
常見的PET
常見于礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等。溫度達(dá)到70℃時易變形,且有對人體有害的物質(zhì)融了。1號塑料品使用10個月后,可能釋放出致癌物DEHP。這類瓶子不能放在汽車內(nèi)曬太陽,高溫下不能裝酒、油等物質(zhì)。
PET的發(fā)展史
1941年,John Rex Whinfield與James Tennant Dickson和他們在曼徹斯特的Calico Printers' Association工作的職員們一起申請PET材料的專利。
1946年英國發(fā)表了第一個制備PET的專利,1949年英國ICI公司完成中試,但美國杜邦公司購買專利后,1953年建立了生產(chǎn)裝置,在世界最先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。初期PET幾乎都用于合成纖維,在我國俗稱滌綸、的確良。80年代以來,PET作為工程塑料有了突破性的進展,相續(xù)研制出成核劑和結(jié)晶促進劑,目前PET與PBT一起作為熱塑性聚酯,成為五大工程塑料之一。
我國的PET生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國外幾個主要生產(chǎn)廠商。進入80年代,我國逐步從國外引進萬噸~幾十萬噸級先進的PET樹脂合成裝置,質(zhì)量和產(chǎn)量都有了長足的進展。根據(jù)中國紡織學(xué)會統(tǒng)計,1997年我國生產(chǎn)PET切片樹脂174萬噸,其中高粘度包裝用切片樹脂生產(chǎn)能力為22.4萬噸,所以生產(chǎn)PET工程塑料級的樹脂來源充足。由于制備各種混配改性PET塑料的裝置與其他聚合物混配改性用的裝置是通用的,國內(nèi)混配用擠出機等制造也形成一定規(guī)模,所以只要市場一旦開拓,國內(nèi)PET塑料的生產(chǎn)也會快速增長。

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塑料片材設(shè)備不同工藝或得不同產(chǎn)品利用獨有的技術(shù)優(yōu)勢和工程實踐經(jīng)驗,不斷開發(fā)和完善我們先進的片材擠出生產(chǎn)線,主要體現(xiàn)在雙螺桿配混及其直接擠出成型技術(shù)和裝備、后續(xù)的拉伸及定型技術(shù)、先進的控制技術(shù)等。我們始終致力于設(shè)計制造最先進的塑料片材生產(chǎn)設(shè)備。塑料片材生產(chǎn)設(shè)備在塑料加工中又稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
本公司長期大量現(xiàn)貨供應(yīng):日本寶理 LCP A410(黑色),日本瑞翁 COC各型號,德國巴斯夫 PA66 A3XZG5(黑色),美國液氮 PC DS-1003FRHI(各種顏色),美國液氮 PC PDX-D-04462(黑色),韓國LG PC/ABS GN-5301F(黑色),美國液氮 PC/ABS NX07354(黑色),美國GE PC/PBT 1760T(黑色),美國杜邦 POM 500AL(本色),美國SABIC PP 40YM240(黑色),美國杜邦 PPA HTN 53G35HSLR(黑色),美國液氮 PPA PDX-U-03320(本色),新加坡TEKNOR APEX TPE TB-6000-60(黑色),韓國可隆 TPEE KP3372(本色),新加坡艾佩斯 TPV 7010-55(本色),美國RTP PPS 1387D(黑色),美國舒爾曼PA/ABSM/MK(白色),德國贏創(chuàng)德固賽 PA12 L1670(本色),美國液氮 PA66 RFP36,日本大賽璐 PA12 X1988(本色),美國SABIC PPO SE100X-701,法國道康寧 TPE TES45A(本色),日本戶田 PA12 PE-501(黑色),德國巴斯夫 PA6 B3GM35(黑色),日本東麗 PA6 CM1016G-30(黑色),美國蘇威 IXEF 1022,美國液氮 PA66 RAL-4023(本色),德國巴斯夫 PA66 A3K,日本油墨 PPS Z-230(黑色),美國阿莫科 PPA AF-4133 V0 WH 04(白色),日本大金FEP NP101(本色)等塑膠原料。

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塑料(9110,15.00,0.16%)經(jīng)過測試后,證實是現(xiàn)今強度最大的塑料,將有效用于工程行業(yè)。這種工程塑料能代替玻璃(1301,-19.00,-1.44%)和金屬的耐高溫和高強度耐磨,是一種把硫基單位結(jié)合進塑料聚合體長鏈中的一種新型材料,有著驚人的耐高溫特性和抗酸石腐刨性。高強度耐磨工程塑料與金屬材料相比有許多優(yōu)點:容易加工;具有突出耐磨、耐腐蝕性;質(zhì)量輕,比重約1.0~1.4,比鋁輕一半,比鋼輕3/4;比強度高;絕緣性能好;節(jié)約能源等,是良好的工程機械更新?lián)Q代產(chǎn)品。

