鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)又稱(chēng),檢驗(yàn)平板，外觀(guān)基本上是箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形、圓形等，我公 司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量鑄鐵平臺(tái)，材料為HT200-300，硬度為HB170-240，并采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、 長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線(xiàn)、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)是檢查機(jī)器零件平面度，直線(xiàn)度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線(xiàn)研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線(xiàn)、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。

 刮研diyi步，刮花

  刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的 花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

  刮研第二步，粗刮

  若 工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)guadao，行程較長(zhǎng) (10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，guadao痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺(tái)表面研 點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細(xì)刮。

刮研第三步，細(xì)刮

  細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

 刮研第四步，精刮

  在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小guadao或帶圓弧的精guadao，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應(yīng)為20~25點(diǎn)，常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

    特別是用于檢驗(yàn)的鑄鐵平臺(tái)，精度是zui為重要的因素之一，按工藝流程生產(chǎn)，特別是刮研方法也按如上方法進(jìn)行，這就是保證鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度的秘訣。

如其名，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)是用來(lái)做檢驗(yàn)的基礎(chǔ)設(shè)備，其精度是保證其作用的根本。那么，防止鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)變形，就是生產(chǎn)廠(chǎng)家的重要核心部分之一。而防止其變形的根本在于其設(shè)計(jì)方案，我司設(shè)計(jì)檢驗(yàn)平臺(tái)系我公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和精度是我公司對(duì)產(chǎn)品的基本保證。

不論是從產(chǎn)品歸類(lèi)總結(jié)上討論，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)歸屬于鑄鐵平臺(tái)系列，自然滿(mǎn)足其根本性能，從而應(yīng)用于生產(chǎn)。那么，總結(jié)而言，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)基本也有以下幾點(diǎn)特性：a、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

b、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~240HB。

c、精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

d、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Razui大允許值為5μm。

e、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

f、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

g、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

h、若鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

zui后究其原因，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)變形的可能是板在翻轉(zhuǎn)后不退火以消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵板在使用過(guò)程中也可能沒(méi)有水平，因此鑄鐵板的四個(gè)角受到不均勻的應(yīng)力，導(dǎo)致平臺(tái)板變形。

解決方案是重新檢查檢查板，盡量使鑄造結(jié)構(gòu)合理，并盡量減小鑄造應(yīng)力。有時(shí)使用抗變形措施來(lái)控制和調(diào)整圖案。通常通過(guò)自然時(shí)效和人工時(shí)效方法消除鑄造殘余應(yīng)力。消除測(cè)試板的內(nèi)應(yīng)力；返工變形板，恢復(fù)鑄鐵板的原始精度；在使用板時(shí)，板的四個(gè)角應(yīng)該是扁平的，這樣四個(gè)角均勻受壓。防止鑄鐵板再次變形。

從設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)出發(fā)，合理設(shè)計(jì)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)，防止其因理論原因變形，生產(chǎn)中嚴(yán)格把關(guān)，從源頭杜絕變形的發(fā)生這才是重中之重。

接下來(lái)說(shuō)說(shuō)它的保養(yǎng),其實(shí),保養(yǎng)也分兩種,就是使用時(shí)和不使用時(shí),具體該如何去做才能達(dá)到真正的保養(yǎng),從而延長(zhǎng)檢驗(yàn)平臺(tái)的壽命呢,請(qǐng)往下看:

當(dāng)鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)在長(zhǎng)期使用的情況下：

1、鑄鐵平板在使用前要對(duì)操作人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，使其正確使用平臺(tái)，避免人為造成的不必要的損傷。

2、在檢驗(yàn)鑄鐵平板時(shí)，要根據(jù)鑄鐵平板的稱(chēng)重量來(lái)選擇工件，不能超出平板加工要求時(shí)的最大承重。

二. 若長(zhǎng)期不使用的情況下：:

要保持鑄鐵平板表面的清潔度。使用后要將平板表面的污漬清洗干凈（使用工業(yè)酒精或工業(yè)用漆料，切不可使用清水清潔），清潔干凈后，工作面使用清潔的工業(yè)機(jī)油或者潤(rùn)滑油，將平臺(tái)表面涂抹均勻，以達(dá)到防潮防銹的效果。

接近尾聲,我們一共分享了三個(gè)知識(shí)點(diǎn),第一是介紹鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái),第二鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)如何保證精度,第三就是最重要的檢驗(yàn)平臺(tái)的保養(yǎng),會(huì)采購(gòu)也一定要做到會(huì)保養(yǎng),保養(yǎng)對(duì)于一部機(jī)器來(lái)說(shuō)是精髓.