1、概述
邯鋼90㎡燒結機系統的調度啟停設備起初是采用電氣操作臺控制方式的。調度臺與電氣操作臺分置于內外間，啟停時需進入里間才能操作，無法一邊接電話一邊啟停設備，耗時耗力耗人；另外，由于系統使用時間已久、電氣操作臺線路老化，從而導致故障率加大、技術人員排查故障難度增加，這些不利因素增加了人、財、物等各項成本，也極大地影響了生產效率。
針對此種情況，公司決定改造電氣操作臺，將原來的開關、按鈕操作方式改為上位機監控畫面方式,使用鼠標和鍵盤來完成各項操作，既方便又簡單。上位機放置于操作臺旁，一個調度即可完成所有工作。
2、改造方案
由于以前的90㎡燒結系統采用的是MODICON公司的QUANTUM PLC 自動控制系統，因此我們決定采用iFIX2.6軟件制作畫面，將電氣操作臺上相應的按鈕和開關做到畫面上，只需點擊鼠標即可完成工作。同時，考慮到原有的PLC系統采用的是DOS6.22操作系統下的Modsoft V2.62版本，界面復雜、操作繁瑣、功能簡單，早已不能滿足現代化生產的需求，將其升級為Concept 2.5軟件。
2.1、硬件配置
該改造所需硬件如下：
CPU模板：140 CPU 434 12A
工控機：研華IPC-610
顯示器：PHILIPS 21寸 彩色顯示器
網卡：SA85 Modbus Plus 通訊適配器
iFIX并口支持硬件密鑰
雙絞線若干
2.1.1、CPU升級組態
為配合這次改造，優化系統，將原來的CPU模板140 CPU 214 03升級為140 CPU 434 12。以前的模板CPU采用80186處理器，20MHz，升級后的CPU采用80486處理器，邏輯解算時間也縮短為原來的1/3，大大提高了整個自動化系統的性能。
2.1.2、SA85 Modbus Plus 通訊適配器
網卡采用SA85 Modbus Plus 通訊適配器。SA85通訊適配器安裝在上位機的單槽內，使用MODICON專用的9針D連接器，將計算機連入Modbus Plus網絡，它基于PC機，與PLC交換數據，包括數據采集及監視、遠程PLC編程、程序上裝/下裝。SA85通訊適配器支持許多現有的應用軟件，包括90㎡燒結機PLC自動控制系統采用的MODICON Modsoft編程軟件。
2.1.3、Modbus Plus高速通訊網絡
上位機通過Modbus Plus網絡與CPU連接。 Modbus Plus具有高速、對等通訊和結構簡單的特點。這種局部網絡允許主計算機、各種PLC 及其他數據源在全廠范圍內通過低成本的雙絞線對等通訊。Modbus Plus可以使用1百萬波特率（1Mbps）通訊，從而實現快速的數據存取，實現網絡控制、數據監測、程序上裝/下裝、遠程編程、連接操作員接口及主計算機數據采集。
該自動控制系統的硬件配置如圖一：
圖一 硬件配置圖
2.2、軟件
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2.2.1、畫面軟件
上位機采用bbbbbbs 2000操作系統，I/O驅動采用MMP驅動。
根據原有操作臺上的按鈕和開關，定義出iFIX2.6畫面需要的地址，建立數據庫。由于對iFIX2.6軟件來說，按鈕和開關屬于輸出點，而以前通過輸入模板接受來自操作臺的信號，送入CPU，再通過輸出模板控制現場設備，故需將以前的輸入點改為相應的輸出點，并編制一段按鈕開關程序，實現從操作臺控制到畫面控制的轉換，再將舊程序中原有按鈕和開關對應的輸入點改為iFIX使用的相應輸出點。編制程序時，根據生產現場要求，暫時保留原操作臺。將這種情況考慮到程序編制中，一旦電腦出現故障，只要給操作臺通電，就會恢復原有的電氣操作臺控制。
改造前：
圖二 改造前后操作流程對比
2.2.2、編程軟件
升級后的編程軟件Concept與原有的Modsoft 軟件相比，具有以下優點：采用bbbbbbs操作系統，界面簡單，操作方便； Concept具有聯機的程序編輯功能，編輯完后可立即執行，不必重新下載； Concept提供了多窗口編輯功能，可同時顯示不同區段的程序，方便對照、復制與編輯；具有程序單元輸入功能，可將整個開發工作分解為多個程序單元，獨立輸入；具有程序語法檢查功能及程序測試功能。
另外，由于工藝要求及設備問題，一些點原本就設為了強制點，此次建立了一個強制點表，將所有要求強制的點一一強制，保證生產正常運行。
3、結束語
改造完成后，通過上位機輕點鼠標即可完成啟停設備，iFIX畫面考慮了人性化設計，畫面上的開關和按鈕增強了直觀操作，操作簡便，加快了識別速度，減少了操作錯誤。Concept軟件界面簡單，方便了程序的修改與維護。
投入運行后，降低了維護成本，可靠性高，查找故障迅速，取得了良好的經濟效益，為燒結生產順利進行提供了有利的保障。
該改造增加了臺時，按每小時增加一噸計，每年就可增加經濟效益40萬元，效果非常明顯。
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：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
