摘 要：通過對跳汰機排料的自動化改造，解決了床層檢測裝置的可靠性差和精度差的問題，經濟效益顯著。
關鍵詞：洗煤；跳汰機；排料；技術改造
中圖分類號：TD455.1 文獻標識碼：B
蘇海圖洗煤廠是一座年人洗能力120萬t的礦井型洗煤廠，入洗的原料煤是蘇海圖礦的12、13、15層煤，采用跳汰一粗精煤重介一浮選聯合工藝。兩臺XD2523A-OOR跳汰機是兩系統的主要設備，原跳汰機采用的是自由浮標排料，排料大小及床層厚度無法測定，僅憑人工經驗操作，因此經常造成床層不穩定、設備分選效果差、煤質狀況不夠穩定等問題。基于上述原因，為該廠設計了一套跳汰機自動排料控制系統，采用液壓閘板控制實現了跳汰機的自動排料，用自動檢測到的床層厚度信號去控制排料機構工作，穩定了床層、減少了煤炭損失、提高了跳汰機的分選效果和產品質量。
一、排料系統的改造
改造后的排料采用閘板排料，新添了一套CJYZ-TTJ-16跳汰機液壓系統、一套PLC可編程序控制器和觸摸屏顯示相結合的控制柜。改造后的自動控制系統由床層厚度測量裝置、排料控制系統和執行機構三部分組成。
1．床層厚度測量裝置
(1)由浮漂作為一次傳感元件，浮漂的密度與跳汰床層的重物料層密度相對應，浮漂隨床層厚度做上下位移，由進口的超聲波傳感器進行檢測床層厚度，將床層厚度轉換為4~20mA的電流信號輸出，此信號即反映0~200mm的床層厚度變化，這種轉換是無接觸的，精度和可靠性高（一般5~l0mm床層厚度可引起1mA信號電流的變化）。
(2)測量裝置對混合入洗的跳汰機最薄床層厚度定為l00mm左右，即浮漂在距篩板l00mm時，床層厚度顯示表頭為零，同時PLC輸入的檢測信號為4mA。司機可通過裝在控制柜盤面上的觸摸屏來設定床層的厚度。
2．排料控制裝置
采用液壓閘板排料裝置，閘板開度大小由PLC根據設定值與實際值對比來確定。以傳感器檢測到的閘板開度信號4~20mA及床層厚度0~200mm為反饋信號去自動控制排料機構的工作，自動保持床層厚度等于設定值，從而實現了跳汰機的自動控制排料。
3．排料系統執行機構
驅動閘板動作的是位移執行機構。可編程序控制器根據浮漂超聲波床層傳感器檢測到的重物料床層信號及閘板超聲波傳感器檢測到的閘板開度信號自動控制繼電器輸出，該輸出控制了液壓站電磁換向閥及電磁溢流閥的動作，電磁換向閥通過油路控制液壓缸的動作來控制閘板的開度。
二、改造前后單機檢查實驗結果及分析
為比較跳汰機改造前后工藝效果，我們進行了單機檢查試驗，由試驗數據結果分析可知，改造后跳汰分選效果明顯改善，其一段不完善度由原先的0.221 9％下降到0.106 6%；二段不完善度由原先的0.1107％下降到0.103 3%；數量效率由改造前的89.18%，提高到91.06%。
三、運行效果及經濟效益分析
1．大大提高了設備的可靠性
由于其具有手動／自動／后備三種工作模式，保證了跳汰機在任何情況下均能啟動風閥投入生產。
2．為穩定產品質量提供保證
通過改造使床層檢測的可靠性和準確性大大提高，為正確控制排料機構提供了可信數據，從而穩定了精煤灰分。
3．提高了對煤質適應性
針對不同的入洗原料煤，通過調整配重祛碼可改變浮標的密度，使其準確反映床層厚度變化，以適應一定范圍內不同煤質的變化。
4．降低了操作人員的勞動強度
由于系統具有智能存儲、記憶和趨勢曲線記錄等功能，增加了生產過程的可視性。床層厚度的數字化顯示，使跳汰機司機可根據分層情況和產品煤質要求，方便地進行人工設置或隨時修改重物料床層厚度的設定值。操作簡單，降低了對操作人員技能的要求，避免出現跳汰機“認人”的現象。
通過蘇海圖洗煤廠跳汰自動排料系統運行6個月后的情況看，產率提高了1.88%。若每年跳汰處理120萬t的易洗煤，其理論精煤產率為50%，綜合回收率為70%，因此經改造后精煤產率可提高0.94%，可多出精煤7 896t。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
