基于PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線的恒溫控制系統(tǒng)
摘 要 介紹了一種基于PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的恒溫控制系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)恒溫控制提出了一種新型PID控制算法,取得了良好的控制效果。
關(guān)鍵詞 恒溫控制;PROFIBUS-DP;S7-300 PLC;新型PID控制算法
1 引 言
在香煙過濾嘴生產(chǎn)線上,包含紙加熱、預(yù)加熱、縫噴嘴、膠水容器溫度等6路溫度信號(hào)。它們對(duì)溫度的要求很高,要求溫度保持在140℃左右的恒溫狀態(tài)。實(shí)踐表明,常規(guī)的PID控制器因?yàn)槌{(diào)量過大、易受環(huán)境的影響,不能滿足實(shí)際要求。經(jīng)過不斷研究,人們提出了自校正PID控制器和基于模糊推理的自校正PID控制器設(shè)計(jì)方法。前一種方法需要在線辨識(shí)過程模型,計(jì)算量大;后一種方法的參數(shù)可校正范圍過小。在該文中提出了一種新型PID控制算法。該算法計(jì)算量小,易于軟件實(shí)現(xiàn),在實(shí)踐中取得了良好的控制效果。
2 系統(tǒng)介紹
系統(tǒng)由1臺(tái)上位機(jī)和3臺(tái)下位機(jī)組成。上位機(jī)使用KINGVIEW軟件進(jìn)行編程,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新、歷史曲線和實(shí)時(shí)曲線顯示、報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢和備份等功能。下位機(jī)使用了SIEMENS公司的S7-300 PLC。S7-300采用了模塊化設(shè)計(jì),在一塊機(jī)架上可安裝各種模塊。每塊機(jī)架板上最多可安裝8個(gè)模塊。若多于8個(gè)模塊,就必須擴(kuò)展另一塊機(jī)架板。兩塊機(jī)架板之間的通訊通過安裝通訊模塊來實(shí)現(xiàn)。3臺(tái)下位機(jī)分別控制裝盤機(jī)HCF、過濾嘴成型機(jī)KDF2和開松上膠機(jī)AF2。總的控制點(diǎn)數(shù)為200多點(diǎn)。
Step7的PLC網(wǎng)絡(luò)有以下幾種:接口網(wǎng)絡(luò)(MPI)、工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)、TCP/IP協(xié)議網(wǎng)絡(luò)等。該系統(tǒng)采用了PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)?,F(xiàn)場(chǎng)的PLC把分散的數(shù)據(jù)采集上來,并通過PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線送到上位機(jī)。
3 新型PID控制算法的原理

圖3—1中:yr是給定值,u是控制量,e是偏差,y是輸出值。
圖3—2中:a、b為所允許的最大誤差范圍。根據(jù)采樣時(shí)刻的公式:


在每個(gè)采樣時(shí)刻,采集到信號(hào)yk后,求出ek及ek。若控制信號(hào)是模擬量,根據(jù)系統(tǒng)控制原理和模糊控制方法,通過適當(dāng)加大控制力度或減小控制力度(或提前增加阻尼),使系統(tǒng)輸出量趨于給定值。在這里,控制對(duì)象是6路電烙鐵,它只有上電和斷電兩種情況,故控制量是數(shù)字信號(hào)。當(dāng)反饋值遠(yuǎn)大于給定值時(shí),就停止加熱。這時(shí),輸出值開始下降。當(dāng)降到一定值時(shí),為防止輸出進(jìn)一步下降,向相反方向偏離給定值,就及時(shí)開始加熱。當(dāng)反饋值遠(yuǎn)小于給定值時(shí),就開始加熱。這時(shí),輸出值開始上升。當(dāng)上升到一定值時(shí),為防止輸出進(jìn)一步上升,向相反方向偏離給定值,就及時(shí)停止加熱。通過這種方法,可以使輸出值在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定值。具體處理方法如下(見圖3—2):
?。?)在t1和t4階段:若ek<-a,則停止加熱;若ek≥-a,即誤差在允許范圍內(nèi),此時(shí),又分兩種情況討論:
a)當(dāng)在t1階段時(shí),則開始加熱。在這里提前加熱,是為了防止輸出量繼續(xù)下降,反方向偏離給定,從而使輸出維持在誤差允許范圍內(nèi);
b)當(dāng)在t4階段時(shí),則維持原狀態(tài)。
?。?)在t2和t3階段:若ek≥b,則開始加熱;若ek<b,即誤差在允許范圍內(nèi),此時(shí),又分兩種情況討論:
a)當(dāng)在t3階段時(shí),則停止加熱。在這里提前停止加熱,是為了防止輸出量繼續(xù)上升,反方向偏離給定,從而使輸出維持在誤差允許范圍內(nèi);
b)當(dāng)在t2階段時(shí),則維持原狀態(tài)。
4 新型PID控制算法在S7-300 PLC中的軟件實(shí)現(xiàn)
在S7-300 PLC中,使用了梯形圖編程方法。在庫(kù)中有3個(gè)與PID調(diào)節(jié)器相關(guān)的功能塊FB41、FB42和FB43。FB41用于模擬PID調(diào)節(jié)器,F(xiàn)B42用于數(shù)字PID調(diào)節(jié)器,F(xiàn)B43是脈沖發(fā)生器,用于輸出量為脈沖的PID調(diào)節(jié)器。在這里,因?yàn)檩斎肓渴菧囟刃盘?hào),是模擬量,而輸出又是開關(guān)量,所以調(diào)用了功能塊FB41和FB43。新型PID算法的流程圖如圖4—1所示。

5 結(jié)束語
(1)該文使用的新型PID控制算法簡(jiǎn)單有效,易于軟件實(shí)現(xiàn),在工程應(yīng)用中取得了顯著效果。
(2)使用了PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),使得布線簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)傳輸速率高。
?。?)使用了S7-300 PLC,使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定,抗干擾能力強(qiáng),而且維修方便。
[參考文獻(xiàn)]
[1] 陽憲惠.現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)及其應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社.1999.
[2] 惠敦炎.PROFIBUS:開放的、通用的和標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)總線[M].1999.
[3] 劉國(guó)榮,陽憲惠.模糊自適應(yīng)PID控制器[J].控制與決策.1995,10(6).
[4] 孟紅莉.基于Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的6SE70變頻器群控系統(tǒng)[J].自動(dòng)化技術(shù),2002,31(3).
[5] 趙德安,趙不賄,劉星橋,等.一種基于PLC和Profibus-DP總線的張力自適應(yīng)控制系統(tǒng)[J].信息與控制.2002,31(2).
關(guān)鍵詞 恒溫控制;PROFIBUS-DP;S7-300 PLC;新型PID控制算法
1 引 言
在香煙過濾嘴生產(chǎn)線上,包含紙加熱、預(yù)加熱、縫噴嘴、膠水容器溫度等6路溫度信號(hào)。它們對(duì)溫度的要求很高,要求溫度保持在140℃左右的恒溫狀態(tài)。實(shí)踐表明,常規(guī)的PID控制器因?yàn)槌{(diào)量過大、易受環(huán)境的影響,不能滿足實(shí)際要求。經(jīng)過不斷研究,人們提出了自校正PID控制器和基于模糊推理的自校正PID控制器設(shè)計(jì)方法。前一種方法需要在線辨識(shí)過程模型,計(jì)算量大;后一種方法的參數(shù)可校正范圍過小。在該文中提出了一種新型PID控制算法。該算法計(jì)算量小,易于軟件實(shí)現(xiàn),在實(shí)踐中取得了良好的控制效果。
2 系統(tǒng)介紹
系統(tǒng)由1臺(tái)上位機(jī)和3臺(tái)下位機(jī)組成。上位機(jī)使用KINGVIEW軟件進(jìn)行編程,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新、歷史曲線和實(shí)時(shí)曲線顯示、報(bào)警、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、查詢和備份等功能。下位機(jī)使用了SIEMENS公司的S7-300 PLC。S7-300采用了模塊化設(shè)計(jì),在一塊機(jī)架上可安裝各種模塊。每塊機(jī)架板上最多可安裝8個(gè)模塊。若多于8個(gè)模塊,就必須擴(kuò)展另一塊機(jī)架板。兩塊機(jī)架板之間的通訊通過安裝通訊模塊來實(shí)現(xiàn)。3臺(tái)下位機(jī)分別控制裝盤機(jī)HCF、過濾嘴成型機(jī)KDF2和開松上膠機(jī)AF2。總的控制點(diǎn)數(shù)為200多點(diǎn)。
Step7的PLC網(wǎng)絡(luò)有以下幾種:接口網(wǎng)絡(luò)(MPI)、工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)、TCP/IP協(xié)議網(wǎng)絡(luò)等。該系統(tǒng)采用了PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)?,F(xiàn)場(chǎng)的PLC把分散的數(shù)據(jù)采集上來,并通過PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線送到上位機(jī)。
3 新型PID控制算法的原理

圖3—1中:yr是給定值,u是控制量,e是偏差,y是輸出值。
圖3—2中:a、b為所允許的最大誤差范圍。根據(jù)采樣時(shí)刻的公式:


在每個(gè)采樣時(shí)刻,采集到信號(hào)yk后,求出ek及ek。若控制信號(hào)是模擬量,根據(jù)系統(tǒng)控制原理和模糊控制方法,通過適當(dāng)加大控制力度或減小控制力度(或提前增加阻尼),使系統(tǒng)輸出量趨于給定值。在這里,控制對(duì)象是6路電烙鐵,它只有上電和斷電兩種情況,故控制量是數(shù)字信號(hào)。當(dāng)反饋值遠(yuǎn)大于給定值時(shí),就停止加熱。這時(shí),輸出值開始下降。當(dāng)降到一定值時(shí),為防止輸出進(jìn)一步下降,向相反方向偏離給定值,就及時(shí)開始加熱。當(dāng)反饋值遠(yuǎn)小于給定值時(shí),就開始加熱。這時(shí),輸出值開始上升。當(dāng)上升到一定值時(shí),為防止輸出進(jìn)一步上升,向相反方向偏離給定值,就及時(shí)停止加熱。通過這種方法,可以使輸出值在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定值。具體處理方法如下(見圖3—2):
?。?)在t1和t4階段:若ek<-a,則停止加熱;若ek≥-a,即誤差在允許范圍內(nèi),此時(shí),又分兩種情況討論:
a)當(dāng)在t1階段時(shí),則開始加熱。在這里提前加熱,是為了防止輸出量繼續(xù)下降,反方向偏離給定,從而使輸出維持在誤差允許范圍內(nèi);
b)當(dāng)在t4階段時(shí),則維持原狀態(tài)。
?。?)在t2和t3階段:若ek≥b,則開始加熱;若ek<b,即誤差在允許范圍內(nèi),此時(shí),又分兩種情況討論:
a)當(dāng)在t3階段時(shí),則停止加熱。在這里提前停止加熱,是為了防止輸出量繼續(xù)上升,反方向偏離給定,從而使輸出維持在誤差允許范圍內(nèi);
b)當(dāng)在t2階段時(shí),則維持原狀態(tài)。
4 新型PID控制算法在S7-300 PLC中的軟件實(shí)現(xiàn)
在S7-300 PLC中,使用了梯形圖編程方法。在庫(kù)中有3個(gè)與PID調(diào)節(jié)器相關(guān)的功能塊FB41、FB42和FB43。FB41用于模擬PID調(diào)節(jié)器,F(xiàn)B42用于數(shù)字PID調(diào)節(jié)器,F(xiàn)B43是脈沖發(fā)生器,用于輸出量為脈沖的PID調(diào)節(jié)器。在這里,因?yàn)檩斎肓渴菧囟刃盘?hào),是模擬量,而輸出又是開關(guān)量,所以調(diào)用了功能塊FB41和FB43。新型PID算法的流程圖如圖4—1所示。

5 結(jié)束語
(1)該文使用的新型PID控制算法簡(jiǎn)單有效,易于軟件實(shí)現(xiàn),在工程應(yīng)用中取得了顯著效果。
(2)使用了PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),使得布線簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)傳輸速率高。
?。?)使用了S7-300 PLC,使得系統(tǒng)工作穩(wěn)定,抗干擾能力強(qiáng),而且維修方便。
[參考文獻(xiàn)]
[1] 陽憲惠.現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)及其應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社.1999.
[2] 惠敦炎.PROFIBUS:開放的、通用的和標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)總線[M].1999.
[3] 劉國(guó)榮,陽憲惠.模糊自適應(yīng)PID控制器[J].控制與決策.1995,10(6).
[4] 孟紅莉.基于Profibus-DP現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的6SE70變頻器群控系統(tǒng)[J].自動(dòng)化技術(shù),2002,31(3).
[5] 趙德安,趙不賄,劉星橋,等.一種基于PLC和Profibus-DP總線的張力自適應(yīng)控制系統(tǒng)[J].信息與控制.2002,31(2).
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