在包裝行業傳動傳統產品的使用主要是為了調整主工藝速度和控制電機在生產過程速度的周期性變化。2003年中國包裝機械行業一共使用變頻七34000臺，價值2.6億元，主要是功率在7.5KW以下的小型產品。相對于每年50萬臺包裝機械的產量，變頻七在包裝機械上的使用率還是很低的，只有不到7%，時常前景比較廣闊。
對于大多數包裝機械而言，盡管越來越多的包裝機械廠商設計了變頻器的傳動方案，但由于國內整體的包裝機械自動化程度不斷高，因此，變頻器并非必選的電氣產品，在包裝行業的使用率較低，除非在必須使用變頻器的場合，包裝機械生產廠商較少考慮采用變頻器。在自動化程度較高的包裝設備如小型包裝設備如枕式自動包裝機和立式包裝機上變頻器使用廣泛：另外，在大型標準包裝機械和包裝生產線上有較大的發展空間。
由于包裝機械品種多，下面結合機器生產工藝介紹變頻器的應用。
變頻器在枕式自動包裝機上的應用
由于國內的包裝機械整體來說層次較低，故在包裝行業比較適合推廣小功率的變頻器。
目前枕式自動包裝機采用成熟可靠的技術設計生產，該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝（個別廠家還把該種設備用于對小玩具之類的小件產品的包裝）。
1、枕式自動包裝機的電氣部分一般由以下幾種分組成：
● 主控制電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器（PLC）或專門設計的單板機組成控制核心；
● 溫控電路由只能型溫控表、固態繼電器、熱電偶元件等組成，溫控精確，顯示直觀，設定方便；
● 由光電開關、電磁接近傳感器等實現一點或多點追蹤與檢查；
2、全自動枕式包裝機工作原理
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡單，降低了對操作人員的專業技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩定性能等息息相關。
追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜色標，同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC或單板機，經程序運算后，由PLC或單板機的輸出正追信號YO、反追信號Y1控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發現同時準確地給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。
由于采用了變頻調速，大幅度減少了鏈條傳動，提高了機器運轉的穩定性可靠性，同時降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高蕭、低損耗、自動檢測等多功能的高技術水平。
該包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單，但對傳動的動態性能有較高的要求。因此必須考慮變頻器的動態技術指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。、
要滿足包裝機的要求，需具有如下特點：
● 具有自動調節功能，自動休整頻率，以達到負載變動時電機轉速穩定的效果；
● 具有較高的穩速精度和快速動態響應，能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統故障導致的時間和經濟損失。同時省去了速度傳感器，具有較低的維護成本。
● 具有功能豐富、性能穩定、小型化、低噪音運行等優點。
應用變頻調速設備的優點
● 簡化傳動系統，大幅度降低故障率，減小企業維修費用。
● 增加產量、降低成本。可以提高生產技術，是產品、產量和品質都得到提高，并能有效節約成本，實現利潤最大化。
● 實現控制的軟件化，提高功能。
通過轉矩補償、防止失速和再啟動等功能，實現不跳閘運行；使生產的產品質量穩定、效率提高。
：鞏經理
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：南京塞姆泵業有限公司
