氣力輸送是一種廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的散狀物料連續(xù)輸送方式。氣力輸送也應(yīng)用于煙草行業(yè)的制絲車間和復(fù)烤廠的打葉線。氣力輸送就是指利用一定速度的空氣流作為輸送介質(zhì),將散狀物料沿指定的管路進(jìn)行連續(xù)輸送。在打葉線的氣力輸送系統(tǒng)中每套管路分別構(gòu)成了一個(gè)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的閉環(huán)，并通過(guò)回風(fēng)管路構(gòu)成回路,大大地降低了廠房的氣量損失,對(duì)廠房的環(huán)境及保持室溫有一定作用。
氣力輸送系統(tǒng)在整個(gè)的工作過(guò)程中,不可避免地回產(chǎn)生煙塵,這些煙塵不僅會(huì)彌漫在廠房的空氣中,還大量集中在管道中,如果長(zhǎng)期地系統(tǒng)含塵工作,就會(huì)造成惡性循環(huán),以至影響主機(jī)的工作，同時(shí)系統(tǒng)氣體排放還必須符合環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù)的要求,所以氣力輸送系統(tǒng)的除塵是一個(gè)完善的氣力輸送系統(tǒng)不可缺少的一部分。
氣力輸送系統(tǒng)的除塵有全除塵和部分除塵兩種形式。全除塵氣力輸送系統(tǒng)的氣體全部經(jīng)管路送入除塵器；部分除塵的氣力輸送系統(tǒng)的回風(fēng)管路上通過(guò)設(shè)置一個(gè)分支管,利用離心原理,排除部分含塵較多的空氣,將其送入除塵管路系統(tǒng),在匯入除塵器,以保證整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。
2 除塵器的工作原理
2.1除塵器一般原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器的臟面并通過(guò)過(guò)濾袋,從而使粉塵吸附在過(guò)濾袋的外表面,這樣就在外表面上堆集成一塵層,面潔凈的空氣則透過(guò)過(guò)濾介質(zhì),從過(guò)濾器的嵌入頭進(jìn)入凈空氣室,經(jīng)風(fēng)機(jī)等的作用,通過(guò)消音器消除噪聲后將其排至外界大氣中。
由壓差或定時(shí)器控制,經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間間隔,每個(gè)過(guò)濾袋依次獲得由噴吹管釋放出的短促的壓縮空氣。噴吹管上有一組小直徑的氣孔,接近過(guò)濾袋的嵌入頭開(kāi)口端,小孔的直徑機(jī)過(guò)濾袋的距離都處于最佳的狀態(tài),可以使每次由于噴吹壓縮空氣面帶入大量的附加氣量。這樣就產(chǎn)生一個(gè)短促而強(qiáng)力的反吹氣量吹向過(guò)濾袋,使過(guò)濾袋向外擴(kuò)張彎曲,從而使灰塵層被有效地除掉落入卸料漏斗,然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)收集后集中處理,既可以壓快,也可以裝袋。通過(guò)這樣的工作,可使經(jīng)過(guò)除塵的總壓差保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的水平上,從而使除塵器可以24小時(shí)連續(xù)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2除塵器的結(jié)構(gòu)案例
我公司使用的是迪斯DLM系列脈沖反吹扁袋式除塵器,這種除塵器是自動(dòng)反向噴射式柜式除塵器。迪斯柜式除塵器是基于模塊形式,每個(gè)模塊是由一組過(guò)濾元件裝于密封框架內(nèi)而組成。
（1） 過(guò)濾元件。介質(zhì)為針刺聚酯氈。
（2） 反吹管。安裝在過(guò)濾器凈面的一系列全長(zhǎng)“反吹管”具有小直徑,噴射孔安置在每個(gè)過(guò)濾器元件出口部位附近。每個(gè)管的開(kāi)口端通過(guò)一個(gè)橡皮管連接在壓縮空氣閥上。
（3） 閥件（參見(jiàn)圖1）。壓縮空氣通過(guò)膜片閥進(jìn)入每條噴吹管,開(kāi)啟與關(guān)閉由一個(gè)電磁先導(dǎo)閥控制,此電磁先導(dǎo)閥通過(guò)一個(gè)柔性尼龍管連在膜片閥上,控制器產(chǎn)生的電脈沖瞬間啟動(dòng)電磁閥。
（4） 控制器。控制器是全自動(dòng)操作,使膜片按一定的間隔順次開(kāi)啟,以便對(duì)過(guò)濾袋進(jìn)行及時(shí)而有效地清吹。每個(gè)脈沖為110毫秒(此值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改)。控制器與終端盒相連,終端盒內(nèi)裝的所需數(shù)量的電磁先導(dǎo)閥。
3 改造前除塵情況及分析
3.1積塵問(wèn)題
脈沖反吹扁袋式除塵器自2000年投入使用以來(lái)長(zhǎng)期存在除塵器內(nèi)大量積塵，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣含塵量大，設(shè)備保潔困難及除塵器停機(jī)堵料問(wèn)題，甚至造成一些安全隱患。其中2000年度大修共清出300袋積塵;2001年度大修共清出500袋積塵;2002年度大修共清出600袋積塵。每班平均出灰量為2-3袋,每袋50kg。
3.2壓差問(wèn)題
除塵器內(nèi)部積塵的直接反饋指標(biāo)是壓差值。正常的工藝設(shè)定目標(biāo)是〈1.0Mpa/月。但是實(shí)際壓差計(jì)指示周保養(yǎng)后也有0.5MP a，一般情況2天后升到1.0Mpa以上，3-4天壓差計(jì)已達(dá)最大指示值，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)工藝界限。
3.3分析要因
為了尋找引起問(wèn)題的原因，進(jìn)行立項(xiàng)排查。
（1） 排除保養(yǎng)壓差。設(shè)備保養(yǎng)后基本上都使壓差恢復(fù)到0.3Mpa左右，滿足設(shè)備要求，不是要因。
（2） 排除減壓閥、噴嘴接頭、膜片閥損壞狀況。
（3） 噴吹過(guò)程控制。經(jīng)過(guò)對(duì)10組噴吹檢查，得到數(shù)據(jù)參見(jiàn)表1。（實(shí)際時(shí)間為PLC顯示。）由表1數(shù)據(jù)知實(shí)際導(dǎo)通時(shí)間遠(yuǎn)小于設(shè)備要求時(shí)間，是要因。
表1 噴吹過(guò)程導(dǎo)通時(shí)間
由于電磁先導(dǎo)閥的導(dǎo)通時(shí)間過(guò)短,遠(yuǎn)小于設(shè)備要求,造成噴吹效果差,過(guò)濾袋向外擴(kuò)張彎曲小,過(guò)濾袋臟面上的積塵沒(méi)能夠得到有效地清除,臟面上的粉塵就積得越多,造成含塵空氣端與干凈空氣端壓差值增大；除塵器內(nèi)部積塵多發(fā)生在設(shè)備前段(預(yù)處理,打葉段)的除塵器中；除塵過(guò)濾袋的上表面與除塵器的頂部之間是個(gè)大空間的區(qū)域，加之含塵空氣沒(méi)有有效地通過(guò)塵降區(qū)進(jìn)入過(guò)濾袋,部分在這個(gè)該區(qū)域形成渦流現(xiàn)象，而且麻絲本身比較輕，使得麻絲不容易跟灰塵一樣被排除，當(dāng)風(fēng)機(jī)關(guān)機(jī)后，麻絲就掉下來(lái)，吸附在布袋表面; 麻絲粘性強(qiáng)，使得過(guò)濾袋兩端的積麻不容易被除掉，麻絲就越積越多，灰塵被吸附在麻絲上造成除塵器頂部有積堆灰的出現(xiàn)。由于除塵器內(nèi)部大量積塵，使風(fēng)阻增大風(fēng)速下降，導(dǎo)致了除塵效果不好，只有解決除塵器積塵問(wèn)題才能提高各除塵口吸力，改善除塵器效果。
4 問(wèn)題解決
4.1進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)改造
除塵設(shè)備采用PLC控制，所有噴嘴控制由PLC完成，所以決定修改相關(guān)控制程序。針對(duì)除塵器內(nèi)部特別是除塵器頂部大量積塵現(xiàn)象,含塵空氣沒(méi)能夠有效地進(jìn)入塵降區(qū),決定對(duì)除塵器的塵氣進(jìn)口進(jìn)行改造。
（1） 除塵器塵氣進(jìn)口改造。
（2） 改變塵氣進(jìn)口的擋板方向（見(jiàn)圖2所示）。
（3） 擋板加長(zhǎng)，減少與布袋(過(guò)濾袋)上面的距離，塵氣大部分進(jìn)入塵降室，通過(guò)過(guò)濾袋。
（4） 擋板上部分B加蓋板。
通過(guò)電磁先導(dǎo)閥控制程序,使電磁先導(dǎo)閥導(dǎo)通時(shí)間加長(zhǎng),噴吹時(shí)間也就變長(zhǎng),從而提高噴吹效果。
參見(jiàn)圖3所示。
圖3 控制程序改進(jìn)
5.1出灰量增大
改造后的除塵器,噴吹力度大,而且時(shí)間比以前長(zhǎng),通過(guò)卸料漏斗的觀察窗口,可以觀察到落塵比以前明顯多,而且還有原吸附在過(guò)濾袋上的塵塊落下,出灰比以前多了好幾倍,每班平均出灰量基本為12-13袋(每袋為50kg)。
5.2壓差值下降
近一個(gè)月的觀察和記錄,壓差值僅僅上升到0.6Mpa,與改造前僅2天就超過(guò)此值,甚至達(dá)到壓差表最大值3.0Mpa,滿足我們的設(shè)定目標(biāo)-小于1.0Mpa。
5.3經(jīng)濟(jì)效益提高
改造前,為了能夠保證除塵器的除塵效果,必須每周每班安排人員對(duì)每個(gè)除塵器進(jìn)行周保,周保人員必須進(jìn)入除塵器頂部進(jìn)行清灰處理,另一方面由于周保只有8小時(shí),我公司有10臺(tái)除塵器,這樣既浪費(fèi)很大的人力和物力,又由于時(shí)間緊迫無(wú)法保證除塵器以外設(shè)備的保養(yǎng);改造后,一個(gè)月以來(lái)壓差值僅上升到0.6Mpa,就無(wú)必要每周對(duì)除塵器頂部進(jìn)行清掃保養(yǎng),取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益.
5.4不安全事故減少
由于除塵設(shè)備有5~6米高,在設(shè)備頂部做衛(wèi)生有一定的危險(xiǎn)性;再由于長(zhǎng)期、大量的積塵在停機(jī)時(shí)經(jīng)常阻塞在卸料漏斗出灰口,也給清理工作帶來(lái)一定的危險(xiǎn)性.改造后設(shè)備頂部積塵少甚至沒(méi)有,生產(chǎn)時(shí)出灰多,積在過(guò)濾袋上的粉塵不多,就不會(huì)有大量積塵阻塞出灰口.這樣情況就大大減少了不安全事故的發(fā)生.
通過(guò)改造,基本解決了除塵器積塵問(wèn)題,除塵器反噴吹管的噴吹效果大大提高,出灰量也大大增多,壓差值也大大降低,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣含塵量大大降低，設(shè)備保潔困難度大大降低,除塵器停機(jī)堵料大大減少和除塵效果大大提高。但是也有存在不足之促,主要為反噴吹系統(tǒng)所用的壓縮空氣量是原來(lái)的3倍,使得空壓機(jī)的負(fù)荷大大提高,但是相信以后努力鉆研,能夠解決各種問(wèn)題。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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