2.3 設備的智能化及加工的柔性化
尤其是對YAG激光，由于可用光纖傳輸，給加工帶來了極大的方便。瑞士LASAG公司的FLS 系列YAG固體激光機頗在這方面有代表性。其主要特點是：
⑴一機多用，一臺激光機同時具有焊接、切割、打孔和剝離（Laser Ablation）等功能。
⑵采用一臺激光機可進行多工位（可達6個）加工。既可進行不同工位的分時加工，也可進行幾個（多至6個）工位的同時加工（能量多工位分配）。
⑶光纖長度（從激光加工機到工位的距離）最長可達60m 。
⑷開放式的控制接口，可與CNC、PLC、PC等直接相連。
⑸具有遠距離診斷功能。
2.4 束流的復合
最主要的是激光 — 電弧復合（Laser Arc Hybrid）。復合加工時，激光產生的等離子體有利于電弧的穩定；復合加工可提高加工效率；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩定性和可靠性；通常，激光加絲焊是很敏感的，通過與電弧的復合，則變的容易而可靠。
激光 — 電弧復合主要是激光與TIG、Plasma以及GMA。通過激光與電弧的相互影響，可克服每一種方法自身的不足，進而產生良好的復合效應。
GMA (GAS bbbbl Arc)成本低，使用填絲，適用性強，缺點是熔深淺、焊速低、工件承受熱載荷大。激光焊可形成深而窄的焊縫，焊速高、熱輸入低，但投資高，對工件制備精度要求高，對鋁等材料的適應性差。Laser-GMA的復合效應表現在：電弧增加了對間隙的橋接性（Ability of gap bridging），其原因有二：一是填充焊絲，二是電弧加熱范圍較寬；電弧功率決定焊縫頂部寬度；激光產生的等離子體減小了電弧引燃和維持的阻力，使電弧更穩定；激光功率決定了焊縫的深度；更進一步講，復合導致了效率增加以及焊接適應性的增強。
激光 — 電弧復合在1970年就已提出，然而，穩定的加工直至近幾年才出現，這主要得益于激光技術以及弧焊設備的發展，尤其是激光功率和電流控制技術的提高。
激光電弧復合對焊接效率的提高十分顯著。這主要基于兩種效應，一是較高的能量密度導致了較高的焊接速度，工件對流損失減小；二是兩熱源相互作用的疊加效應。焊接鋼時，激光等離子體使電弧更穩定，同時，電弧也進入熔池小孔，減小了能量的損失；焊接鋁時，由于疊加效應幾乎與激光波長無關，其物理機制和特性尚待進一步研究。
Laser-TIG Hybrid可顯著增加焊速，約為TIG焊接時的2倍；鎢極燒損也大大減小，壽命增加；坡口夾角亦減小焊縫面積與激光焊時相近。阿亨大學弗朗和費激光技術學院研制了—種激光雙弧復合焊接（HyDRA－Hybrid Welding With Double Rapid Arc），與激光單弧復合焊相比，焊接速度可增加約三分之一，線能量減小25% 。
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