1 引 言
鋼鐵行業煤化工廠焦處理工藝存在著操作點多，設備分布比較松散的特點，在滿足工藝要求的前提下，盡量減少勞動定員和勞動強度，是自動化工程技術人員的課題。隨著信息技術和網絡通訊技術的飛速發展，充分利用自動化及網絡技術就可以得到解決。
2 工藝描述
在攀鋼煤化工廠1#焦爐易地大修項目中，整個焦處理按工藝流程可分為運焦、篩焦和儲焦、放焦、焦處理除塵等幾部分，運焦主要是完成從新1#焦爐生產處理的焦炭及時運送出來;篩焦主要是將焦炭進行篩選分為小于5mm、5mm～10mm、10～25mm、25～80mm、大于80mm等幾種不同規格的焦炭;儲焦主要是對篩選后的焦炭按照不同大小分別儲存放在不同的儲焦倉內，放焦主要是根據煉鐵廠的需要，把焦炭從儲焦倉內放到皮帶運輸機上運送到不同的目的地，或者把焦炭從儲焦倉內放到火車或汽車等運輸工具將不同規格的焦碳輸送給客戶。另外，由于焦炭在使用皮帶運送過程中粉塵較大，為了保護環境和現場工人的身心健康，該系統設計了一套除塵系統。
3 系統配置
攀鋼煤化工焦處理工藝采用了施耐德電氣公司的Quantum系列控制柜作為過程控制系統。各控制分站負責現場設備的數據采集和控制，并通過操作員站對現場設備的運行情況進行實時監控管理，可對整個系統的設備進行監視和集中控制。
3.1 系統硬件配置
PLC系統的硬件配置如圖1所示。
圖1 焦處理控制系統硬件配置網絡圖
（1） PLC控制柜
施耐德電氣公司Modicon Quantum系列I/O架構可用于三種主要體系結構，以滿足控制系統的要求:本地I/O、遠程I/O（RIO）和分布式I/O（DIO），本系統采用遠程I/O結構。由于所控制的設備比較分散、距離較遠，另外，系統還采用光纖中繼器的點對點RIO通信方式，這樣可以增強整個網絡的抗雜波干擾能力，提高整個控制系統數據交換的穩定性。
攀鋼煤化工廠的焦處理控制系統共有5套PLC柜，其中1#主站安裝有一塊CPU板，其余均為I/O柜，并且1#、2#、5#柜內各有2個分站，所以本系統共有一個主站和7個分站。
主站有一塊CPU板，它可與Concept軟件兼容。為了便于與其他設備進行通訊，安裝有一塊以太網模塊是140 NOE 771 11，它使用Ethernet TCP/IP協議與操作員站、工程師站進行通訊，它的傳輸速率為10/100Mbps。
系統上的每個分站都安裝有一個MA-0185-100分支器進行，由于4＃站和5#之間的距離較遠，為了確保通訊順暢，我們采用光纖、光纖中繼器進行通訊。
（2） 操作員工作站
考慮到現場情況，本系統為實時監控網絡結構，在中控室配有一臺操作員站，具體配置如下:
CPU: pentium 4處理器，主頻2.4GHz。硬盤:80G，內存:512Mb，網卡:100M，底板:PBP-13L4工業底板PW-300W，顯示器:三星21"CRT純平，52X光驅，1.44M軟驅，帶鍵盤和光電鼠標。
它與控制系統、工程師站組成以太網，可通過TCP/IP協議與INTERNET網絡互連，使用戶可以在任何地方，通過INTERNET對監控設備進行維護。
（3） 工程師站
工程師站的硬件配置與操作員站完全相同。當操作員站發生故障時，可以馬上通過設定操作人員權限，將工程師站轉換成為操作員工作站。
3.2 系統軟件配置
（1） PLC控制系統軟件
本系統采用Concept V2.6版本的軟件包，它是基于bbbbbbs 2000平臺的工業軟件系統，具有功能強大的編程組態功能。Concept非常易于組態，所有地I/O模塊均可通過Concept進行配置，在軟件中為每個模塊指定I/O地址，使得在配置中添加和更改模塊極為簡單，不必因物理位置更改應用程序。
具有所有5種IEC61131-3編程語言，分別為順序功能圖表、功能塊圖、梯形圖、結構化文本、指令表。根據工藝需要，我們采用功能塊圖語言編制應用程序。
（2） 操作員站軟件
本系統采用悉雅特公司的1500tag服務器版監控軟件（帶有Schneider Quantum IOServer）制作操作員監控畫面。它是基于bbbbbbs 2000平臺的工業軟件，直接從PLC程序級輸入標簽定義，可以有效的縮短開發時間，達到快速、便捷、準確的目的，它可以自動更新標簽，確保與控制系統同步進行，并保護數據的完整性，并支持當前所有的網絡通訊協議，使得站與站之間的過程數據交換暢通無阻。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
