現在很多車間都采用生產目標管理板在生產線上進行產品生產的管理，可以直接進行生產目標的設定，動態顯示實際生產實績數。很直觀的進行目標與當前產量的對照；更能促進生產的進程。由于管理板控制較為簡單，所以基本上都采用單片機來實現。但在工廠的環境下，往往存在很多干擾信號，導致管理板不能正常地、穩定的工作。這樣對生產會造成直接的影響。所以為了提高產品的可靠性，采用PLC來進行控制改造，將很有效的提高管理板的穩定性。
2. 傳統生產管理板簡介
傳統的生產目標管理板都采用一塊大面板來顯示，集成單片機控制電路，LED顯示；以及操作手柄。通常采用懸掛方式。
圖1 傳統生產目標管理圖示
而操作手柄主要用來設定相關的參數，如生產目標數，定時器時間以及管理板的啟動等。而計數信號一般由生產線的相關傳感器提供。常見的操作方式有純按鍵式，或者按鍵結合撥碼開關方式。在撥碼開關設定值方便，更能方便、直觀的操作。
目前有如下一個生產管理板：
使用按鈕進行參數的設定，【設定】、【選位】、【＋1】和【－1】
目標值按鈕：【目標復位】、【目標暫?！?
實績數按鈕：【實績復位】，另外還有連接生產線的【實績＋1】輸入開關。
生產管理設定過程如下“：
根據流程圖，系統的參數設定主要通過按鍵來操作，步驟顯得繁瑣，設定速度較為緩慢，在一定程度上制約著生產效率的提高，而且單片機控制的管理板若在生產系統化的集中管理，就很難發生數據，以便ERP等管理中心進行數據的采集。所以，為提供系統的穩定性，以及適應當前工廠管理模式，對其改造勢在必行，現就以臺灣永宏電機公司生產的FBs系列PLC對其進行改造。永宏PLC提供LED顯示控制的專用模塊FBs-7SG1/2，對生產管理板的改造提供相當便利的條件，無論從配線還是控制方式上，都大大的簡化，從而更能提高系統的穩定性與可靠性以及控制的便利性。
3. 永宏PLC硬件配置
根據上述系統配置，控制系統都集中在開關量輸入和LED顯示兩個單元。若考慮到后期的系統升級，如做生產數據的采集等與尚未機通訊，只需再增加一塊通訊板即可實現。所以在選擇PLC時，選擇永宏經濟型主機FBs-MA系列就可以，永宏PLC主機最小點數為10點，最大為60點；但由于LED先必須采用擴展模塊才能實現控制輸出，能帶擴展模塊的主機至少為20點，所以這里要選擇FBs-20MA主機。(詳細主機介紹請參考永宏公司相關產品手冊)。主機為12點輸入和8點輸出；可以擴展到3個通訊口，自帶一個編程口。下面重點介紹一下永宏PLC提供的LED顯示輸出模塊FBs-7SG1/2。
FBs-7SG有7SG1與7SG2兩種機型，它們內部分別具有1個或2個可顯示8個數字7段數碼管或者4個16段數碼管，下圖是以FBs-7SG2 為例的示意圖。
圖2 FBs-7SG2示意圖
FBs-7SG內部具有專用的七段LED 顯示IC，用來作為1～8個七段或1～4個16 段LED顯示器的多任務掃描顯示。用戶只需要用一條16 芯的扁平排線連接就可以得到8 位數的數字顯示或64 點獨立的燈號顯示（一個數字顯示可分為8個獨立點顯示或可以選擇數字與獨立點混合顯示） 或4 位數的文數字顯示。每一片7SG 模塊會在I/O 尋址上占用3～8個數字輸出緩存器的地址(R3904～R3967)， 因此一個主機最多可控制192個7段數字顯示或64個16段米字型文數字顯示或1024個獨立點LED 顯示。
下圖為FBs-7SG 內部顯示IC 的輸出驅動電路結構圖， 對一般用戶而言， 并不需要特別去計算LED 的壓降， 只需要按照下列Jumper 表格調整適合的電壓， 使它不至于發生過電壓驅動（O.V.）現象就可以。
圖3 FBs-7SG驅動電路圖示
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
