利用可編程序控制器（PLC）組成自動監控系統時，首先遇到的是PLC的選型問題。
在選用PLC時，除把可靠性、環境適應性放在首位外，還要根據具體應用場合盡量選用合適的可編程序控制器。
系統各部件的選擇步驟。
2、PLC構成的控制系統
設計一個由構成的應用系統要經過很多步驟，從課題調研開始。
與常用的繼電器控制邏輯設計比較，組件的選擇代替了原來的部件選擇，程序設計代替了原來的硬件設計。
采用了一臺PLC控制油循環系統。用于監測對象（儀器）所處的地理位置比較接近，且相互之間有一定聯系的場合。
PLC在監測系統中要完成信號數據實時采樣、開關量檢測、預警報信號監測與報警輸出等，并通過各種二次儀表與傳感器連接，PLC作為一種控制設備，用它單獨構成一個監測系統是有局限性的，主要是無法進行復雜運算，無法顯示各種實時圖形和保存大量歷史數據，也不能顯示漢字或方便地打印報表，沒有良好的界面。這些不足可用上位微機來彌補。上位微機完成監測數據的存儲、處理與輸出，以圖形或表格形式對現場進行動態模擬顯示，分析上下限值或警報信息，驅動打印機打印各種圖表。
為提高PLC及系統的抗干擾能力，在硬件配置與安裝上，交流電源使用雙層隔離，輸入信號光電隔離，遠離強電布線，模擬量信號和開關量信號采用屏蔽線傳送，采用放射性一點接地等措施，消除或減弱共模和瞬變干擾。
3、系統軟件的設計
PLC梯形圖所用邏輯符號與繼電器、接觸器系統原理圖的相應符號極其相似，人們能迅速熟悉該種編程語言。一般設計梯形圖程序大都采用繼電器系統電路圖的設計方法。對于復雜的系統，在梯形圖設計中采用大量的中間單元來完成記憶、聯鎖、互鎖等功能，由于需要考慮的問題較多，分析起來非常困難，并且很容易遺漏一些該考慮的問題，且修改和閱讀也很困難。根據功能圖表設計PLC的梯形圖程序，可以有效地解決以上問題，達到事半功倍的效果。
下位機PLC采用梯形圖來編制程序。
在編制軟件前先要定義輸入、輸出號，然后才能在程序中調用，輸入、輸出定義號系統也會自動分配，但必須以插槽的順序為依據，因此調整I/0模塊的順序也會改變輸入、輸出定義號。
下位機PLC軟件用來實現數據采集、開關量控制、邏輯判斷及聲光報警輸出。
上位微機機軟件用來實現數據通訊、查詢顯示、數據通訊完成微機與PLC間數據和命令的傳送，并將得到的數據按系統要求的格式分離成系統變量和數據。
顯示模塊將實時數據顯示在屏幕上，以圖形或表格形式分屏循環顯示。
系統維護模塊可用來修改設定參數、口令及限值等。
4、油循環系統的控制
油循環系統的過程控制如下：
(1)當起動按鈕SBl按下時，泵1、泵2通電運行，由泵1將油從循環槽打入淬火槽，經沉淀槽，再由泵2打入循環槽，運行15min后，泵l、泵2停。
(2)在泵1、泵2運行期間，當沉淀槽液位到達高液位時，液位傳感器SL1接通，此時泵l停，泵2繼續運行lmin。
(3)在泵1、泵2運行期間，沉淀槽液位到達低液位時，液位傳感器SL2由接通變為斷開，泵2停，泵1繼續運行lmin。
(4)當停止按鈕SB2按下，泵1、泵2停。
用PLC實現控制要求，可按下列步驟進行：
第一步：設置I/0點輸入/輸出的設置，如圖6所示。
輸入：X00 起動按鈕SB1
X01 停止按鈕SB2
X02 高液位傳感器接點SL1
X03 低液位傳感器接點SL2
輸出：Y30 泵1接觸器KM1
Y31 泵2接觸器KM2
第二步：設計梯形圖
系統工作過程如下：
當按下啟動按鈕X00時，Y30、Y31線圈接通，泵1、泵2開始運行，同時由于Ml00接通，T50開始計時，到達預定時間15min時，T50的常閉接點斷開，Y30、Y31線圈斷開，泵1、泵2停。另一個T50的常閉接點使M100線圈斷開，為下次操作做好準備。
在泵1、泵2運行期間，如果當沉淀槽液位到達高液位時，液面傳感器SL1的常開接點接通，X02有輸入，X02的常閉接點斷開，Y30線圈斷開，泵1停：同時X02的常開接點閉合，M101產生一脈沖使T51線圈接通，延時lmin后，T51的常閉接點斷開，Y31線圈斷開，泵2停。在延時lmin期間即使沉淀槽液位下降，SLI常開接點斷開，泵2仍運行，直到延時lmin時間到。
同理，當沉淀槽的液位下降到低液位時，SL2的常開接點由接通變為斷開，X03的常開接點斷開，Y31線圈斷開，泵2停、同時X03的常閉接點接通，M103接點產生一下降沿脈沖，使T52線國接通，延時lmin后，T52的常閉接點斷開，Y30線圈斷開，泵1停。在延時lmin期間，即使沉淀槽液位上升，SL2的常開接點接通，泵1仍運行，直到延時lmin時間到。
5、結論
根據油循環系統的要求，采用PLC來實現對系統的控制，并以微機為人機界面。這種監控系統運行可靠，使用壽命長，可實現脫機工作，很好地解決了對工作在惡劣環境系統的監測監控。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
