可編程控制器在起重機的控制系統中的應用
傳統起重機的電力系統采用繼電器-接觸器控制,但是這種控制系統有一些缺點:
每天需要進行大量的裝卸操作,切換頻繁,在電流較大的狀態下,易燒毀觸頭;
可靠性差,操作復雜,故障率高、電能浪費大、效率低。
為適應起重機的工況,起重機操作人員經常性的反復操作,電器元件始終處于大電流工作狀態,降低了電器元件和電動機的使用壽命。
起重機工作的協調性主要靠操作人員的熟練程度。在起重機工作時操作人員勞動強度比較大,容易疲勞,易產生誤操作。
要從根本上解決這些問題,只有徹底改變傳統的控制方式。近年來,隨著計算機技術和電力電子器件的迅猛發展,電氣傳動和自動控制領域也日新月異。其中,具有代表性的PLC獲得了廣泛的應用,在起重機的控制系統中的應用提供了有利的條件。
由于PLC的安裝地點是在橋式起重機的電氣控制箱上,處在強電電路和強電設備所形成的惡劣電磁環境中。要提高PLC控制系統可靠性,一方面要求PLC生產廠家提高設備的抗干擾能力;另一方面,要求工程設計、安裝施工和使用維護中引起高度重視,多方配合才能完善解決問題,有效地增強系統的抗干擾性能。
在PLC控制的起重機在工作時隨時可以根據現場的情況去設置速度、加檔的時間和減速時間;提高了工作效率,定位更準確;節能效果明顯,節電率可達35﹪;對齒輪、電動機無沖擊,故障率低,易于維護,大大減少了維護作用;提高了行車的可靠性和安全性,延長了起重機的使用壽命。
由于它設計、安裝容易,維護工作量少,并已實現了產品的系列化、標準化和通用化,近年來獲得了迅速普及和推廣,特別是在舊設備的技術改造中發揮了極大的優勢。










