控制概要
1，機床需要兩軸脈沖輸出，以分別控制兩個工位的絲桿滑臺運行。滑臺的定位速度不小于6m/min。定位精度小于0.01mm。在電氣控制設計上，一般都設計為0.001mm/P，即0.001mm每脈沖當量。 這樣，方便進行運算，電子齒輪比也容易計算。機械制造上采用精密絲桿傳動（雙螺母滾珠絲桿），也比較容易就能達到0.01的定位精度。
2， 機床人機對話采用控制面板的開關按鈕與觸摸屏接合。工件的加工速度，加工尺寸在觸摸屏上利用參數的形式進行設置。
觸摸屏與PLC組態后，可以對PLC的一些關鍵內部數據時行監控，包括實時顯示工件坐標、動力頭電機電流。顯示加工狀態、關鍵的PLC內部數據或一些故障碼、異常信號，方便進行機床的狀態分析、故障疹斷。
觸摸屏與PLC可以很方便的實現通信。兩者組態時，只要設置好兩者之間的通信協議，觸摸屏即可以讀寫PLC的D、M數據了。
3，槍鉆的加工因為工件的材質不同、加工孔徑的大小不一，槍鉆鉆頭的轉速也要求能夠很方便的進行調節。因此，機床的動力頭轉速采用變頻器進行調速控制。
機床控制系統，可以監視變頻器的相應狀態，包括輸出頻率，輸出電壓，負載電流。因此，可以將PLC與變頻器進行RS485通信讀取讀據。同時，PLC對變頻器的速度、運行、停機等可以通過RS485通信進行控制，方便變頻器的控制接線。
4，機床加工還須要一定的外部輔助功能。如加工過程中的冷卻液，工件裝夾，防護門開關等等。
5，機床具有手動控制和自動控制兩種工作方式。手動控制主要用于機床的調試和首件產品的試制，可以分別對輔助功能進行開關，手動控制工件滑臺的上下運行。自動控制為自動進行一個工件的加工周期，人工裝夾好工件后，操作人員按下起動按鈕，機床即進行工件的鉆孔加工，鉆孔完成后，即行自動退出工件，加工過程中，自動注入冷卻液，開關防護門等相關輔助動作。加工完成后，自動工件松開。完成一個工件的加工過程。
：鞏經理
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：南京塞姆泵業有限公司
