SOFTLINK 300 PLC在鍍鋅生產線中的應用
引言
金屬腐蝕與保護一直是工業生產中極受重視 的， 每年都會有大量金屬制品因腐蝕嚴重 而報廢。解決鋼板防腐問題的重要途徑之一 是基板鍍鋅。熱鍍鋅鋼板因其耐腐蝕性能良好, 使用壽命長且生產成本較低，在建筑、 汽車制造、家用電氣、電子技術等眾多工業領域中獲得廣泛應用,其需求量在不斷增 長。
工藝概要
帶鋼連續熱鍍鋅工藝有森吉米爾法、改良森吉米爾法和 美鋼聯法3 種。森吉米爾法和改良森吉米爾法工藝簡單， 產品成本低，但由于采用火焰直接加熱，雖然能燒掉鋼 板表面的軋制油，但影響帶鋼表面質量，也不利于生產 薄規格產品。美鋼聯法在退火爐前設置清洗段，采用電 解脫脂，可將鋼帶表面油污完全除掉，另外，該工藝采 用全輻射管還原爐加熱帶鋼，因而鍍鋅層的表面質量較 好。該工藝雖然相對復雜，熱效率低，但它可以生產表 面質量更好、厚度更薄的熱鍍鋅鋼板，而且可以降低爐 內的H2 含量，提高安全性，因而新建的熱鍍鋅機組大 部分采用美鋼聯法。
控制系統
整體上來說，帶鋼連續熱鍍鋅生產工序可以分為如下五大部分：原板準備——鍍前處理——熱鍍鋅——鍍后處理——成品檢驗原板準備是將原料卷經上料開卷、焊接后連續的供給生 產線；鍍前處理時將帶鋼表面的油污、鐵粉等清楚干凈， 使之形成一個合適鍍鋅的表面，并對冷軋后的鋼卷進行 再結晶退火軟化帶鋼，為鍍鋅做準備；熱鍍鋅是在帶鋼 表面鍍上一層均勻、表面光潔的能與帶鋼牢固結合的鋅 層并控制鋅層厚度；鍍后處理就是通過對熱鍍鋅帶鋼進 行拉伸彎曲矯直、鈍化、涂膜和涂油等處理工序，使熱 鍍鋅帶鋼能達到所需的機械性能和防腐要求；成品檢驗 標準是按照國家、企業和用戶要求等對成品熱鍍鋅板在 線、離線進行一系列的性能檢驗。
電氣結構
實行效果
PLC控制系統采用SIEMENS S7-300CPU，I/O 采用 SOFTbbbb 300 系列的數字量輸入、輸出模塊和模擬量輸入、輸 出模塊。實現對操作臺、傳動、工藝系統的控制，控制對象包括變 頻器，液壓站，風機，水泵等。此方案具有高性價比、高開放性、 互換性、可集成性、高可靠性，充分體現了SOFTbbbb 300系列模塊的高品質和高性能的優越性。
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