西門子S7-300 PLC在轉爐汽化冷卻系統中的應用
2.2 系統的配置與構成
系統采用兩套西門子s7-300
plc，其中一套置于31m，另一套置于地面，31m處的plc控制汽包系統，地面的plc控制蓄熱器系統。兩套plc除了信號模板不同，其它模板選型都相同。
在監控系統的選擇上，為了和西門子plc通訊的方便性以及本身功能的強大性，使用wincc監控軟件實現重要的設備操作記錄和重要數據的歷史存檔，并提供重要數據的聲光報警，為整個生產中出現的故障進行及時預警，并提出相應的處理方法。
系統配置功能圖如圖2所示。
3 控制功能
3.1閥位控制
汽化冷卻系統中基本上是電動閥，為了設備的安全，要進行聯鎖，包括按鈕互鎖、正反轉輸出互鎖、正反轉反饋運行互鎖以及限位開關，必要時可通過畫面解除限位聯鎖。
3.2 泵控制
給水泵、軟水泵、循環泵：一運一備，互為備用，當工作泵（運行泵）出現故障時，馬上啟動備用泵。一旦備用泵啟動，則另一個泵就作為備用泵備用。
3.3 儀表回路調節
除汽包水位調節外，其他3個調節都采用pid自動調節。
對于汽包水位給水調節，由于引起汽包水位變化的因素較多，如儲水量、水位下汽包容積、鍋爐負荷、燃燒工況、給水壓力等，加上鍋爐特有的虛假水位現象，簡單的單回路控制難以滿足對控制的要求，尤其是對于煉鋼廠這樣的工況變化頻繁，變化幅度大，對于水位的控制來說僅僅使用傳統的儀表控制是非常困難的，即使是使用了專用的進口多回路可編程調節儀表對水位進行控制，也僅能夠在工況穩定的情況下滿足控制的需要，而當工況產生突變時，儀表則根本無法對水位進行控制。為此，我們采用了先進的三沖量控制技術對水位進行動態調節。雖然影響因素較多，但其中主要是蒸汽流量和給水流量，其原理如圖3所示。
我們采用前饋-串級控制系統，方框圖見圖4。其前饋為蒸汽流量，圖4中：gc—調節器; gv—調節閥; go—控制對象;
fw—給水流量干擾; fd—蒸汽流量干擾;
加上汽包水位和給水流量的串級控制，當負荷穩定時，蒸汽流量和給水流量基本不變，由液位主控回路反饋閉環控制。當負荷變化較大時，蒸汽流量突然變化，其測量值不經調節器直接加到加法器，控制加水閥，所以滯后小，超前作用強，避免了虛假液位帶來的誤動作。
控制方式：當水位低于-100mm時，主調節閥開度在100，當水位上升到-50mm時，開度在60，以后每當水位上升20mm，開度就依次關閉10，當水位上升至-10mm時，開度保持在40，一旦水位上升到50mm，則開度保持在20，當水位升至100，則開度為0，若判斷水位還在上升，則停止給水泵。
：鞏經理
：13915946763
：南京塞姆泵業有限公司
