（一）確定I/O點數根據控制系統的要求確定所需要的I/O點數時，應再增加10%～20%的備用量，以便隨時增加控制功能。對于一個控制對象，由于采用的控制方法不同或編程水平不同，I/O點數也應有所不同。表2列出了典型傳動設備及常用電氣元件所需的開關量的I/O點數。
　　表2典型傳動設備及常用電氣元件所需的開關量的I/O點數（二）開關量I/O開關量I/O接口可從傳感器和開關（如按鈕、限位開關等）及控制設備（如指示燈、報好器、電動機起動器等）接收信號。典型的交流輸入/輸出信號為24～240V，直流輸入/輸出信號為5～240V。
　　盡管輸入電路因制造廠家不同而不同，但有些特性是相同的，如用于錯誤信號的抖動電路等。（三）模擬量I/O模擬量輸入/輸出接口一般用來感知傳感器產生的信號。這些接口的典型量程為-10～+10V、0～+11V、4～20mA或10～50mA。
　　一些制造廠家在PLC上設計有特殊模擬接口，因而可接收低電平信號，如RTD、熱電偶等。一般來說，這類接口模塊可用于接收同一模塊上不同類型的熱電偶或RTD混合信號。（四）特殊功能I/O在選擇一臺PLC時，用戶可能會面臨一些特殊類型且不能用標準I/O實現的I/O限定（如定位、快速輸入、頻率等）。

　　有些特殊接口模塊自身能處理一部分現場數據，從而使CPU從繁重的任務處理中解脫出來。（五）智能式I/O當前，PLC的生產廠家相繼推出了一些智能式的I/O模塊。一般智能式I/O模塊本身帶有處理器，可對輸入或輸出信號作預先規定的處理，并將處理結果送入CPU或直接輸出，這樣可提高PLC的處理速度并節省存儲器的容量。
　　表3選擇PLC的I/O接口模塊的一般規則三、存儲器類型及容量選擇PLC系統所用的存儲器基本上由PROM、EPROM及RAM三種類型組成，存儲容量則隨機器的大小變化，一般小型機的大存儲能力低于6kB，中型機的大存儲能力可達64kB，大型機的大存儲能力可上兆字節。
　　綜上，表3歸納了選擇I/O模塊的一般規則。PLC的存儲器容量選擇和計算的第一種方法是：根據編程使用的節點數精確計算存儲器的實際使用容量。第二種為估算法，用戶可根據控制規模和應用目的，按照表4的公式來估算。

安裝與布線●動力線、控制線以及PLC的電源線和I/O線應分別配線，隔離變壓器與PLC和I/O之間應采用雙膠線連接。將PLC的IO線和大功率線分開走線，如必須在同一線槽內，分開捆扎交流線、直流線，若條件允許，分槽走線好，這不僅能使其有盡可能大的空間距離，并能將干擾降到低限度。
　　●PLC應遠離強干擾源如電焊機、大功率硅整流裝置和大型動力設備，不能與高壓電器安裝在同一個開關柜內。在柜內PLC應遠離動力線（二者之間距離應大于200mm）。與PLC裝在同一個柜子內的電感性負載，如功率較大的繼電器、接觸器的線圈，應并聯RC消弧電路。

　　●PLC的輸入與輸出好分開走線，開關量與模擬量也要分開敷設。模擬量信號的傳送應采用屏蔽線，屏蔽層應一端或兩端接地，接地電阻應小于屏蔽層電阻的1/10.●交流輸出線和直流輸出線不要用同一根電纜，輸出線應盡量遠離高壓線和動力線，避免并行。
　　（3）I/O端的接線輸入接線●輸入接線一般不要太長。但如果環境干擾較小，電壓降不大時，輸入接線可適當長些。●輸入/輸出線不能用同一根電纜，輸入/輸出線要分開。●盡可能采用常開觸點形式連接到輸入端，使編制的梯形圖與繼電器原理圖一致，便于閱讀。
　　輸出連接●輸出端接線分為獨立輸出和公共輸出。在不同組中，可采用不同類型和電壓等級的輸出電壓。但在同一組中的輸出只能用同一類型、同一電壓等級的電源。●由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負載短路，將燒毀印制電路板。
　　●采用繼電器輸出時，所承受的電感性負載的大小，會影響到繼電器的使用壽命，因此，使用電感性負載時應合理選擇，或加隔離繼電器。●PLC的輸出負載可能產生干擾，因此要采取措施加以控制，如直流輸出的續流管保護，交流輸出的阻容吸收電路，晶體管及雙向晶閘管輸出的旁路電阻保護。
　　PLC的發展趨勢1．向高速度、大容量方向發展為了提高PLC的處理能力，要求PLC具有更好的響應速度和更大的存儲容量。目前，有的PLC的掃描速度可達0.1ms/k步左右。PLC的掃描速度已成為很重要的一個性能指標。
　　在存儲容量方面，有的PLC高可達幾十兆字節。為了擴大存儲容量，有的公司已使用了磁泡存儲器或硬盤。2．向超大型、超小型兩個方向發展當前中小型PLC比較多，為了適應市場的多種需要，今后PLC要向多品種方向發展，特別是向超大型和超小型兩個方向發展。
　　現已有I/O點數達14336點的超大型PLC，其使用32位微處理器，多CPU并行工作和大容量存儲器，功能強。小型PLC由整體結構向小型模塊化結構發展，使配置更加靈活，為了市場需要已開發了各種簡易、經濟的超小型微型PLC，小配置的I/O點數為8～16點，以適應單機及小型自動控制的需要，如三菱公司α系列PLC。
　　3．PLC大力開發智能模塊，加強聯網通信能力為滿足各種自動化控制系統的要求，近年來不斷開發出許多功能模塊，如高速計數模塊、溫度控制模塊、遠程I/O模塊、通信和人機接口模塊等。這些帶CPU和存儲器的智能I/O模塊，既擴展了PLC功能，又使用靈活方便，擴大了PLC應用范圍。
　　加強PLC聯網通信的能力，是PLC技術進步的潮流。PLC的聯網通信有兩類：一類是PLC之間聯網通信，各PLC生產廠家都有自己的專有聯網手段；另一類是PLC與計算機之間的聯網通信，一般PLC都有專用通信模塊與計算機通信。

PLC的網絡設計當用PLC進行網絡設計時，其難度比PLC單機控制大得多。首先你應選用自己較熟悉的機型，對其基本指令和功能指令有較深入的了解，并且指令的執行速度和用戶程序存儲容量也應仔細了解。否則，不能適應你的實時要求，造成系統崩潰。
　　另外，對通信接口、通信協議、數據傳送速度等也要考慮。后，還要向PLC的商家尋求網絡設計和軟件技術支持及詳細的技術資料，至于選用幾層工作站，依你的系統大小而定。五、軟件編制在編制軟件前，應首先熟悉所選用的PLC產品的軟件說明書，待熟練后再編程。
　　在現代化的工業生產設備中，有大量的數字量及模擬量的控制裝置，例如電機的啟停，電磁閥的開閉，產品的計數，溫度、壓力、流量的設定與控制等，而PLC技術是解決上述問題的有效、便捷的工具，因此PLC在工業控制領域得到了廣泛的應用。
　　若用圖形編程器或軟件包編程，則可直接編程，若用手持編程器編程，應先畫出梯形圖，然后編程，這樣可少出錯，速度也快。編程結束后先空調程序，待各個動作正常后，再在設備上調試。下面就PLC工業控制系統設計中的問題進行探討。
　　2PLC系統設備選型PLC主要的目的是控制外部系統。這個系統可能是單個機器，機群或一個生產過程。不同型號的PLC有不同的適用范圍。根據生產工藝要求，分析被控對象的復雜程度，進行I/O點數和I/O點的類型（數字量、模擬量等）統計，列出清單。

　　國產品牌有研華、研祥、合力時等。近幾年，PLC產品的價格有較大的下降，其性價比越來越高。PLC的選型應從以下幾個方面入手。2.1確定PLC控制系統的規模依據工廠生產工藝流程和復雜程度確定系統規模的大小。
　　可分為大、中、小三種規模。小規模PLC控制系統:單機或者小規模生產過程，控制過程主要是條件、順序控制，以開關量為主，并且I/O點數小于128點。一般選用微型PLC,如SIEMENSS7-200等。中等規模PLC控制系統:生產過程是復雜邏輯控制和閉環控制，I/O點數在128——512點之間。
　　應該選用具有模擬量控制、PID控制等功能的PLC，如SIEMENSS7-300等。大規模PLC控制系統:生產過程是大規模過程控制、DCS系統和工廠自動化網絡控制，I/O點數在512點以上。應該選用具有通信聯網、智能控制、數據庫、中斷控制、函數運算的高檔PLC,如SIEMENSS7-400等,再和工業現場總線結合實現工廠工業網絡的通訊和控制。
　　2.2確定PLCI/O點的類型根據生產工藝要求，分析被控對象的復雜程度，進行I/O點數和I/O點的類型（數字量、模擬量等）統計，列出清單。適當進行內存容量的估計，確定適當的留有軟硬件資源余量而不浪費資源的機型（小、中、大型機器）。

（1）PLC控制系統的輸入電路設計。（2）PLC控制系統的輸出電路設計。如果PLC輸出帶電磁線圈等感性負載，負載斷電時會對PLC的輸出造成浪涌電流的沖擊，為此，對直流感性負載應在其旁邊并接續流二極管，對交流感性負載應并接浪涌吸收電路，可有效保護PLC。

　　當PLC掃描頻率為10次／min以下時，既可以采用繼電器輸出方式，也可以采用PLC輸出驅動中間繼電器或者固態繼電器（SSR），再驅動負載。對于兩個重要輸出量，不僅在PLC內部互鎖，建議在PLC外部也進行硬件上的互鎖，以加強PLC系統運行的安全性、可靠性。
　　對于常見的AC220V交流開關類負載，例如交流接觸器、電磁閥等，應該通過DC24V微小型中間繼電器驅動，避免PLC的DO接點直接驅動，盡管PLC手冊標稱具有AC220V交流開關類負載驅動能力。（3）PLC控制系統的抗干擾設計。
　　隨著工業自動化技術的日新月異的發展，晶閘管可控整流和變頻調速裝置使用日益廣泛，這帶來了交流電網的污染，也給控制系統帶來了許多干擾問題，防干擾是PLC控制系統設計時必須考慮的問題。一般采用以下幾種方式:隔離:由于電網中的高頻干主要是原副邊繞組之間的分布電容耦合而成，所以建議采用1:1超隔離變壓器，并將中性點經電容接地。
　　屏蔽:一般采用金屬外殼屏，將PLC系統內置于金屬柜之內。金屬柜外殼可靠接地，能起到良好的靜電、磁場屏蔽作用，防止空間輻射干擾。布線:強電動力線路、弱電信號線分開走線，并且要有一定的間隔;模擬信號傳輸線采用雙絞線屏蔽電纜。
　　3.2PLC控制系統的軟件設計在進行硬件設計的同時可以著手軟件的設計工作。軟件設計的主要任務是根據控制要求將工藝流程圖轉換為梯形圖，這是PLC應用的關鍵的問題，程序的編寫是軟件設計的具體表現。在控制工程的應用中，良好的軟件設計思想是關鍵，優秀的軟件設計便于工程技術人員理解掌握、調試系統與日常系統維護。
　　（1）PLC控制系統的程序設計思想。由于生產過程控制要求的復雜程度不同，可將程序按結構形式分為基本程序和模塊化程序。基本程序:既可以作為獨立程序控制簡單的生產工藝過程，也可以作為組合模塊結構中的單元程序;依據計算機程序的設計思想，基本程序的結構方式只有三種:順序結構、條件分支結構和循環結構。
　　模塊化程序:把一個總的控制目標程序分成多個具有明確子任務的程序模塊，分別編寫和調試，后組合成一個完成總任務的完整程序。這種方法叫做模塊化程序設計。我們建議經常采用這種程序設計思想，因為各模塊具有相對獨立性，相互連接關系簡單，程序易于調試修改。
　　特別是用于復雜控制要求的生產過程。（2）PLC控制系統的程序設計要點。PLC控制系統I/O分配，依據生產流水線從前至后，I/O點數由小到大;盡可能把一個系統、設備或部件的I/O信號集中編址，以利于維護。

　2．模塊式模塊式可編程控制器采用搭積木的方式組成系統，在一塊基板上插上CPU、電源、Ｉ／Ｏ模塊及特殊功能模塊，構成一個總Ｉ／Ｏ點數很多的大規模綜合控制系統。這種結構形式的特點是CPU為獨立的模塊,輸入、輸出也是獨立模塊。
　　3．疊裝式它的結構也是各種單元、CPU自成獨立的模塊，但安裝不用基板，僅用電纜進行單元間聯接，且各單元可以一層層地疊裝。FX2系列PLC是單元式和模塊式相結合的疊裝式結構。可編程控制器與繼電器控制的區別在PLC的編程語言中，梯形圖是為廣泛使用的語言，通過PLC的指令系統將梯形圖變成PLC能接受程序，由編程器鍵入到PLC用戶存儲區去。

　　而梯形圖與繼電器控制原理圖十分相似，主要原因是PLC梯形圖的發明大致上沿用戶繼電器控制電路的元件符號，僅個別處有些不同。PLC與繼電器控制的主要區別有以下幾點：（1）組成器件不同繼電器控制線路是由許多真正的硬件繼電器組成的。
　　而PLC是由許多“軟繼電器”組成的，這些“繼電器”實際上是存儲器中的觸發器，可以置“0”或置“1”。（2）觸點的數量不同硬繼電器的觸點數有限，一般只有4至8對；而“軟繼電器”可供編程的觸點數有無限對，因為觸發器狀態可取用任意次。
　　（3）控制方法不同繼電器控制是通過元件之間的硬接線來實現的，因此其控制功能就固定在線路中了，因此功能專一，不靈活；而PLC控制是通過軟件編程來解決的，只要程序改變，功能可跟著改變，控制很靈活。又因PLC是通過循環掃描工作的，不存在繼電器控制線路中的聯鎖與互鎖電路，控制設計大大簡化了。
　　（4）工作方式不同在繼電器控制線路中，當電源接通時，線路中各繼電器都處于受制約狀態，該合的合，該斷的斷。而在PLC的梯形圖中，各“軟繼電器”都處于周期性循環掃描接通中，從客觀上看，每個“軟繼電器”受條件制約，接通時間是短暫的。
　　也就是說繼電器在控制的工作方式是并行的，而PLC的工作方式是串行的。可編程控制器(PLC)與微機（MC）控制的區別簡而言之，MC是通用的專用機。而PLC是專用的通用機。微型計算機是在以往計算機與大規模集成電路的基礎上發展起來的，其大特點是運算速度快，功能強，應用范圍廣，在科學計算，科學管理和工業控制中都得到廣泛應用。
　　所以說，MC是通用計算機。而PLC是一種為適應工業控制環境而設計的專用計算機。但人工業控制的角度來看，PLC又是一種通用機，只要選配對應的模塊便可適用于各種工業控制系統，而用戶只需改變用戶程序即可滿足工業控制系統的具體控制要求。

同一機型的PLC，其模塊可互為備用，便于備品備件的采購和管理。（3）同一機型的PLC，其設備通用，資源可共享，易于聯網通信，配上位計算機后易于形成一個多級分布式控制系統。PLC的容量選擇兩個方面的技巧PLC的容量選擇PLC的容量包括I／O點數和用戶存儲容量兩個方面。
　　1．I／O點數PLC的I／O點的價格還比較高，因此應該合理選用PLC的I／O點的數量，在滿足控制要求的前提下力爭使用I／O點少，但必須留有一定的備用量。通常I／O點數是根據被控對象的輸入、輸出信號的實際需要，再加上10％－15％的備用量來確定。
　　2．用戶存儲容量用戶存儲容量是指PLC用于存儲用戶程序的存儲器容量。需要的用戶存儲容量的大小由用戶程序的長短決定。一般可按下式估算，再按實際需要留適當的余量（20％－30％）來選擇。存儲容量=開關量I／O點總數X10十模擬量通道數X100絕大部分PLC均能滿足上式要求。
　　應當要注意的是：當控制系統較復雜。數據處理量較大時，可能會出現存儲容量不夠的問題，這時應特殊對待。繼電器的結構和工作原理及其在電機控制中的應用舉例繼電器的結構和工作原理l-2a是繼電器結構示意圖，它主要由電磁線圈、鐵心、觸點和復位彈簧組成。

　　繼電器有兩種不同的觸點，在線圈斷電時處于斷開狀態的觸點稱為常開觸點(如圖1-2中的觸3，4)，處于閉合狀態的觸點稱為常閉觸點(如圖1-2中的觸點1，2)。當線圈通電時，電磁鐵產生磁力，吸引銜鐵，使常閉觸點斷開，常開觸點閉合。
　　線圈電流消失后，復位彈簧使銜鐵返回原來的位置，常開觸點斷開，常閉觸點閉合。圖l-2b是繼電器的線圈、常開觸點和常閉觸點在電路圖中的符號。一只繼電器可能有若干對常開觸點和常閉觸點。在繼電器電路圖中，一般用相同的由字母、數字組成的文字符號(如KA2)來標注同一個繼電器的線圈和觸點。
　　接觸器在電機控制中的應用是用交流接觸器控制異步電動機的主電路、控制電路和有關的波形圖。接觸器的結構和工作原理與繼電器的基本相同，區別僅在于繼電器觸點的額定電流較小，而接觸器是用來控制大電流負載的，例如它可以控制額定電流為幾十安至幾千安的異步電動機。
　　按下起動按鈕SBl，它的常開觸點接通，電流經過SBl的常開觸點和停止按鈕SB2、作過載保護用的熱繼電器FR的常閉觸點，流過交流接觸器KM的線圈，接觸器的銜鐵被吸合，使主電路中的3對常開觸點閉合，異步電動機M的三相電源被接通，電動機開始運行，控制電路中接觸器KM的輔助常開觸點同時接通。
　　放開起動按鈕后，SBl的常開觸點斷開，電流經KM的輔助常開觸點和SB2、FR的’常閉觸點流過KM的線圈，電動機繼續運行。KM的輔助常開觸點實現的這種功能稱為“自鎖”或“自保持”，它使繼電器電路具有類似于R-S觸發器的記憶功能。
　　在電動機運行時按停止按鈕SB2，它的常閉觸點斷開，使KM的線圈失電，KM的主觸點斷開，異步電動機的三相電源被切斷，電動機停止運行i同時控制電路中KM的輔助常開觸點斷開。當停止按鈕SB2被放開，其常閉觸點閉合后，KM的線圈仍然失電，電動機繼續保持停止運行狀態。
　　圖1.3給出了有關信號的波形圖，圖中用高電平表示1狀態(線圈通電、按鈕被按下)，用低電平表示0狀態(線圈斷電、按鈕被放開)。PLC的兩種基本工作模式及掃描過程在通信服務階段，PLC與其它的帶微處理器的智能裝置通信，響應編程器鍵入的命令，更新編程器的顯示內容。
　　當PLC處于停止(STOP)模式時，只執行以上的操作。PLC處于運行(RUN)模式時，還要完成另外三個階段的操作。在PLC的存儲器中，設置了一片區域用來存放輸入信號和輸出信號的狀態，它們分別稱為輸入映像寄存器和輸出映像寄存器。

1．中央處理單元（CPU）CPU作為整個PLC的核心，起著總指揮的作用。CPU一般由控制電路、運算器和寄存器組成。這些電路通常都被封裝在一個集成電路的芯片上。CPU通過地址總線、數據總線、控制總線與存儲單元、輸入輸出接口電路連接。
　　CPU的功能有以下一些：從存儲器中讀取指令，執行指令，取下一條指令，處理中斷。2．存儲器（RAM、ROM）存儲器主要用于存放系統程序、用戶程序及工作數據。存放系統軟件的存儲器稱為系統程序存儲器;存放應用軟件的存儲器稱為用戶程序存儲器；存放工作數據的存儲器稱為數據存儲器。
　　常用的存儲器有RAM、EPROM和EEPROM。RAM是一種可進行讀寫操作的隨機存儲器存放用戶程序，生成用戶數據區，存放在RAM中的用戶程序可方便地修改。RAM存儲器是一種高密度、低功耗、價格便宜的半導體存儲器，可用鋰電池做備用電源。
　　掉電時，可有效地保持存儲的信息。EPROM、EEPROM都是只讀存儲器。用這些類型存儲器固化系統管理程序和應用程序。3．輸入輸出單元（I/O單元）I/O單元實際上是PLC與被控對象間傳遞輸入輸出信號的接口部件。
　　I/O單元有良好的電隔離和濾波作用。接到PLC輸入接口的輸入器件是各種開關、按鈕、傳感器等。PLC的各輸出控制器件往往是電磁閥、接觸器、繼電器，而繼電器有交流和直流型，高電壓型和低電壓型，電壓型和電流型。
　　4．電源PLC電源單元包括系統的電源及備用電池，電源單元的作用是把外部電源轉換成內部工作電壓。PLC內有一個穩壓電源用于對PLC的CPU單元和I/O單元供電。5．編程器編程器是PLC的重要設備。利用編程器將用戶程序送入PLC的存儲器

PLC由于采用現代大規模集成電路集成電路是采用半導制作工藝，在一塊較小的單晶硅片上制作上許多晶體管及電阻器、電容器等元器件，并按照多層布線或遂道布線的方法將元器件組合成完整的電子電路。它在電路中用字母"IC"(也有用文字符號"N"等)表示。
　　接觸器主要用于頻繁接通或分斷交、直流主電路和大容量的控制電路，可遠距離操作，配合繼電器可以實現定時操作，聯鎖控制及各種定量控制和失壓及欠壓保護，廣泛應用于自動控制電路，其主要控制對象是電動機，也可用于控制其它電力負載，如電熱器、照明、電焊機、電容器組等。
　　技術，采用嚴格的生產工藝制造，內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器接觸器是一種應用廣泛的開關電器。[全文]系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。
　　這樣，整個系統的可靠性極高。2配套齊全，功能完善，適用性強PLC發展到今天，已經形成了各種規模的系列化產品，可以用于各種規模的工業控制場合。3易學易用，深受工程技術人員歡迎PLC是面向工礦企業的工控設備。
　　4系統設計的工作量小，維護方便，容易改造(1)設計與維護PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時日常維護也變得容易起來，更重要的是使同一設備經過改變程序而改變生產過程成為可能。
　　梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人從事工業控制打開了方便之門。特別適合多品種、小批量的生產場合。(2)安裝與布線動力線、控制線以及PLC的電源線電源線是用作電氣組件或設備與電源的連接線，通常來說指電線與其一端連接的插頭或尾插的體，是電器產品的基本零部件之一。
　　電源線分為電線和插頭兩部分。和I／O線應分別配線，隔離變壓器與PLC和I／O之間應采用雙絞線連接。將PLC的I／O線和大功率線分開走線，如必須在同一線槽內，分開捆扎交流線、直流線，若條件允許，分槽走線好，這不僅能使其有盡可能大的空間距離，并能將干擾降到低限度。

　　PLC應遠離強干擾源如電焊機、大功率硅整流裝置和大型動力設備，不能與高壓電器安裝在同一個開關柜內。在柜內PLC應遠離動力線(二者之間距離應大于200mm)。PLC的輸入與輸出好采用分開走線，開關量與模擬量也要分開敷設。
　　模擬量信號的傳送應采用屏蔽線，屏蔽層應一端或兩端接地，接地電阻電阻，物質對電流的阻礙作用就叫該物質的電阻。電阻小的物質稱為電導體，簡稱導體。電阻大的物質稱為電絕緣體，簡稱絕緣體。應小于屏蔽層電阻的1／10。
　　交流輸出線和直流輸出線不要用同一根電纜電纜是一種用以傳輸電能信息和實現電磁能轉換的線材產品。既有導體和絕緣層，有時還加有防止水份侵入的嚴密內護層，或還加機械強度大的外護層，結構較為復雜，截面積較大的產品叫做電纜。

PLC控制系統硬件設計需要考慮的PLC產品種類對輸入/輸出點的選擇要先弄控制系統的I/O總點數，再按實際所需總點數的15～20％留出備用量（為系統的改造等留有余地）后確定所需PLC的點數。（5）對在線和離線編程的選擇離線編程是指主機和編程器共用一個CPU，通過編程器的方式選擇開關來選擇PLC的編程、監控和運行工作狀態。
　　按照PLC所能實現的功能不同PLC的三檔次按照PLC所能實現的功能的不同，可以把PLC大致地分為低檔，中檔和高檔機三類。（1）低檔機：具有邏輯運算、計時、計數、移位、自診、監控等基本功能，還具有一定的算術運算、數據傳送和比較、通訊、遠程和模擬量處理功能。
　　（2）中檔機：除具有低檔機的功能外，還具有較強的算術運算、數據傳送和比較、數據轉換、遠程、通訊、子程序、中斷處理和回路程控制功能。（3）高檔機：除具有中檔機的功能外，還具有帶符號的算術運算、矩陣運算、函數、表格、CRT顯示、打印等功能。
　　PLC與RLC的區別和聯系在數控機床出現以前，順序控制技術在工業生產中已經得到廣泛應用。許多機械設備的工作過程都需要遵循一定的步驟或順序。順序控制即是以機械設備的運行狀態和時間為依據，使其按預先規定好的動作次序順序地進行工作的一種控制方式。
　　數控機床所用的順序控制裝置（或系統）主要有兩種，一種是傳統的“繼電器邏輯電路”，簡稱RLC（RelayLogicCircuit）。另一種是“可編程序控制器”，即PLC。RLC是將繼電器、接觸器、按鈕、開關等機電式控制器件用導線連接而成的以實現規定的順序控制功能的電路。
　　如：只能解決開關量的簡單邏輯運算，以及定時、計數等有限幾種功能控制，難以實現復雜的邏輯運算、算術運算、數據處理，以及數控機床所需要的許多特殊控制功能，修改控制邏輯需要增減控制元器件和重新布線，安裝和調整周期長，工作量大；繼電器、接觸器等器件體積較大，每個器件工作觸點有限。
　　在實際應用中，RLC存在一些難以克服的缺點。當機床受控對象較多，或控制動作順序較復雜時，需要采用大量的器件，因而整個RLC體積龐大，功耗高，可靠性差等。由于RLC存在上述缺點，因此只能用于一般的工業設備和數控車床、數控鉆床、數控鏜床等控制邏輯較為簡單的數控機床。
　　與RLC比較，PLC是一種工作原理完全不同的順序控制裝置。PLC具有如下基本功能：1）PLC是由計算機簡化而來的。為適應順序控制的要求，PLC省去了計算機的一些數字運算功能，而強化了邏輯運算控制功能，是一種功能介于繼電器控制和計算機控制之間的自動控制裝置。
　　PLC具有與計算機類似的一些功能器件和單元，它們包括：CPU、用于存儲系統控制程序和用戶程序的存儲器、與外部設備進行數據通信的接口及工作電源等。為與外部機器和過程實現信號傳送，PLC還具有輸入、輸出信號接口。

S7-200CPU的工作模式S7-200有兩種操作模式：停止模式和運行模式。CPU面板上的LED狀態燈可以顯示當前的操作模式。在停止模式下，S7--200不執行程序，您可以下載程序和CPU組態。
　　您可以用方式開關（位于S7-200前蓋下面）手動選擇操作模式：當方式開關撥在停止模式，停止程序執行；當方式開關撥在運行模式，啟動程序的執行；也可以將方式開關撥在TERM（終端）（暫態）模式，允許通過編程軟件來切換CPU的工作模式，即停止模式或運行模式。

　　在運行模式下，S7-200將運行程序。S7-200提供一個方式開關來改變操作模式。如果方式開關打在STOP或者TERM模式，且電源狀態發生變化，則當電源恢復時，CPU會自動進入STOP模式。如果方式開關打在RUN模式，且電源狀態發生變化，則當電源恢復時，CPU會進入RUN模式。
　　如何進行西門子S7-200系列PLC的電源需求與計算。S7-200CPU模塊提供5VDC和24VDC電源：當有擴展模塊時CPU通過I/O總線為其提供5V電源，所有擴展模塊的5V電源消耗之和不能超過該CPU提供的電源額定。
　　若不夠用不能外接5V電源。每個CPU都有一個24VDC傳感器電源，它為本機輸入點和擴展模塊輸入點及擴展模塊繼電器線圈提供24VDC。如果電源要求超出了CPU模塊的電源定額，你可以增加一個外部24VDC電源來提供給擴展模塊。
　　所謂電源計算，就是用CPU所能提供的電源容量，減去各模塊所需要的電源消耗量。注意：EM277模塊本身不需要24VDC電源，這個電源是通訊端口用的。24VDC電源需求取決于通訊端口上的負載大小。CPU上的通訊口，可以連接PC/PPI電纜和TD200并為它們供電，此電源消耗已經不必再納入計算。
　　S7-200系統PLC的工作溫度有什么區別S7-200的工作環境要求為：0°C－55°C，水平安裝0°C－45°C，垂直安裝相對濕度95%，不結露西門子還提供S7-200的寬溫度范圍產品（SIPLUSS7-200）：工作溫度范圍：-25°C－+70°C相對濕度：55°C時98%，70°C時45%其他。
　　如果沒有找到，則說明目前沒有對應的SIPLUS產品。文本和圖形顯示面板沒有寬溫型產品。還要注意國內沒有現貨，如需要請和當地西門子辦事處或經銷商聯系。西門子的工業控制軟件的三種類型介紹西門子的工業軟件分為三個不同的種類：（1）編程和工程工具編程和工程工具包括所有基于PLC或PC用于編程、組態、模擬和維護等控制所需的工具。
　　它的設計適合于廣泛的應用，可以連接到已存在的自動化環境中，有大量的通信接口和全面的過程信息和數據處理能力，其新的WinCC5.0支持在辦公室通過IE瀏覽器動態監控生產過程.西門子S7-200網絡的通訊設置和元件選擇S7-200的端口是不隔離的，如果想使網絡隔離，應考慮使用RS-485中繼器或者EM2。
　　注意：●具有不同電位的互聯設備有可能導致不希望的電流流過連接電纜。●這種不希望的電流可能導致通訊失敗或者設備損壞。●要確保用通訊電纜連接的所有設備有相同的參考電位，或者彼此隔離，來避免產生這種不希望的電流。

----CPU支持下列通訊類型：過程通訊通過總線(AS-i或PROFIBUS)對I/O模塊周期尋址(過程映象交換)。數據通訊在自動控制系統之間或人機界面(HMI)和幾個自動控制系統之間，數據通訊會周期地進行或被用戶程序或功能塊調用。
　　通過PROFIBUS的過程通訊----S7-300通過通訊處理器，或通過集成在CPU上的PROFIBUS-DP接口連接到PROFIBUS-DP網絡上。----帶有PROFIBUS-DP主站/從站接口的CPU可以使用戶能夠方便高效地進行組態。
　　----下列設備可以作為通訊的主站：SIMATICS7-300(通過帶PROFIBUS-DP接口CPU或通過PROFIBUS-DP)SIMATICS7-400(通過帶PROFIBUS-DP接口的CPU或通過PROFIBUS-DPCP)SIMATICC7(通過帶PROFIBUS-DP接口的C7或通過P。
　　----下列設備可以作為從站：ET200B/L/M/S/X分布式I/O設備通過CP342-5的S7-300CPU315-2DP，CPU316-2DP和CPU318-2DPC7-633/pCP，C7-633DP，C7-634/PDP，C7-634DP，C7-626DP雖然帶有STEP7的編程器PG/P。
　　----而且，用戶通過PROFIBUS-DP分布式I/O就像處理集中的I/O一樣，具有相同的組態、地址和編程。通過AS-i的過程通訊----對于AS-i接口總線，S7-300有合適的通訊處理器(CP342-2)用來連接現場設備。
　　數據通訊概述----S7-300具有多樣的通訊方式。用全局數據通訊聯網的CPU之間可以通過聯網進行數據包的交換；用通訊功能塊對網絡其他站點進行由事件驅動的通訊。-MPI，PROFIBUS或工業以太網。-全局數據，通過全局數據通訊服務，聯網的CPU可以相互之間周期換數據(大到4gd包，每包有22字節/周期)。
　　例如：一個CPU可以訪問另一個CPU的數據、存儲位和過程映象。全局數據通訊只可以通過MPI進行。在Step7中的GD表中進行組態。-通訊功能，對S7/M7/C7的通訊服務可以使用系統內部塊建立起來。MPI的標準通訊擴展通訊通過MPI、K總線、PROFIBUS和工業以太網網(S7-300只能作為服務器)對于s5系列及第三方的通訊服務，可以使用非駐留塊建立。
　　PROFIBUS和工業以太網實現現S5兼容的通訊通過PROFIBUS和工業以太網實現標準通訊(第三方設備)----與全局數據進行對比，必須為通訊功能建立通訊連接。通過CP的數據通訊(點對點)----用CP340/CP341通訊處理模塊可以建立起經濟而方便的點到點鏈接。
　　20mA(TTY)RS232C/V.24RS422/RS485可連接下列設備：S7PLC和S5PLC及第三方系統打印機機器人控制掃描儀、條碼閱讀器等通過多點接口(MPI)的數據通訊----多點接口(MPI)通訊口集成在S7-300CPU上。