產品詳情
宿州IC693ALG442采購
Delta是全球早研制出一體化VAV控制器的樓宇自控產品制造商，既將控制器、風門執行機構、風速傳感器集成為一個設備；20多年來Delta不斷推出新的VAV控制產品，以適應市場的需求；Delta還專門針對市場研發了DZNT VAV 區域控制器系列產品。系統描述此款VAV區域控制器即可應用于BACnet樓宇控制網絡也可單機應用，控制器功能強大、應用簡單，可作為Delta控制網絡拓撲結構的一部分，依托控制器的豐富功能，滿足各類樓宇項目的自控需求。應用簡單是此款設備的關鍵特性，它無需編程、安裝成本低廉、具有網絡診斷指示燈來判斷網絡故障；通過標準的CAT5線纜插拔式連接，安裝時不必考慮現場接線出現錯誤的可能；通過中繼器的使用，一個網絡可以連接99個控制器。一套VAV區域控制器包含了BACstat（智能LCD溫控器）以及安裝于VAV箱體上的遠程終端模塊。BACstat通過LCD顯示屏和四個按鍵可實現設定點的調整、工作模式的切換及選擇控制器內置的VAV控制算法。直觀的說明及控制信息使得此款控制設備的應用變得簡單實用。在單機模式下實現預加熱應用時，可接入送風傳感器，如空氣已經預熱，則改變調節作用方向；如需實現日程表功能，可接入來自時間繼電器或第三方DDC系統的干接點，并可根據需要以信號串聯模式送入其它區域的控制器中。應用DZNT產品系列可適用于幾乎所有類型的基本型VAV、風機動力型VAV，通過型號選擇可支持三階再加熱、三態及兩階再加熱或者模擬及兩階再加熱。包括一些高級應用，如冷熱模式的自動切換，時鐘或移動傳感器輸入，根據空間占用情況延長設定時間，實現加熱階段調節作用改變等。系統網絡結構該系統的競爭優勢在于應用了若干降低系統實施成本的措施：內置滿足各類控制應用的算法標準CAT5線纜應用簡化調試的技術手段設備的可升級功能智能化設備，無需具備很高的專業知識具體體現在以下若干個方面：1．高集成度一套VAV控制器內置風門驅動器、壓差傳感器和帶液晶顯示的溫控器，一個價格包含整套設備，和其他同類產品相比，具備更高的性價比。2．CAT5線纜VAV控制器之間以及其和和溫控器之間用標準的CAT5線纜連接，其功效在于：－低電壓/IT安裝，降低施工成本－使用預制線纜，避免線序出錯－降低故障排除和檢修難度3．網絡中繼器區域網絡中繼器具備一個級聯口和三個用于連接區域網絡的CAT5接口，同時具備100個控制器在線指示LED燈、一個通訊故障燈，并且在線指示燈可以顯示網絡信號強度，其功效在于：－可以延長網絡通訊距離3X610米－簡化檢修工作，降低施工檢測的時間和費用4．默認配置默認配置為8”單冷變風量箱控制常用應用，工程師不必事先設置。5．預裝VAV控制算法每一款VAV控制器都具備一整套各類VAV應用的標準程序，可通過系統軟件或溫控器調整修改，其功效在于：－無需編程，節省工程和調試時間－網絡上的VAV控制器可通過對其他控制器配置的復制和下載，迅速完成組態6．設置圖形直觀的圖形界面可提供對控制程序參數的修改，使系統配置的操作更簡單，方便應用。7．LCD溫控器通過溫控器可方便實現對設定點和工作模式的調整，超大的LCD屏和時尚的外觀設計具備競爭優勢。8．可升級的核心軟件 設備核心軟件可使用標準的Delta工具進行升級，核心軟件的版本的升級功能提供了設備的生命力。9．調試工具VAV控制器可通過溫控器的調試菜單進行調試和調整，調試或修改設定值時，不必使用軟件或手操器。10．服務端口溫控器提供RJ11模式網絡點對點（Peer To Peer）服務端口，通過服務端口可以操作單一的或整個網絡里的設備；可以無位置限制地對VAV或AHU系統進行操控，如故障處理、變換組態參數等。
100萬噸/年延遲焦化裝置水力除焦程序控制系統采用GE智能平臺90-30 CPU350冗余系列，通過RS232與電腦實現通訊，系統總點數在160點。本文介紹了GE提供的自動化解決方案，通過在PLC編程實現了除焦閥、絞車、高壓水泵啟停等連鎖。 項目名稱 江蘇新海石化有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置水力除焦程序控制系統項目，我公司是石油行業，加工重油等生產汽柴油、生產硫磺、焦炭、液化氣、丙烯、燃料油等產品。 應用背景 煉油廠延遲焦化裝置水力除焦程序控制系統是以可編程控制器（PLC）為核心的電控系統，它根據水力除焦工藝，對除焦控制閥、高壓水泵、塔閥、鉆機絞車進行控制，使水力除焦機械根據操作人員的意圖，安全可靠有條不紊地工作。自動控制減輕了操作工人的勞動強度、簡化了操作順序，使水力除焦作業更快捷更安全，方便的優化其自動化平臺。為工業控制應用提供了快速和可靠的解決方案，其設計滿足了工廠對于使用環境和可靠性的要求。其編程和程序執行的實現也是對于特定的應用設計，目前100萬噸/年焦化裝置水力除焦系統采用GE智能平臺系列90-30 CPU350冗余系列，通過RS232與電腦實現通訊，真正實現了全過程自動化除焦。 客戶需求 為了保證程控裝置安全、可靠、運行，CPU和電源應采用冗余配置(雙機熱備)，一旦運行中的處理器發生故障，應自動切換到后備處理器工作，在切換過程中不應出現程序跳變或數據丟失現象，切換時間應小于50ms，設置足夠容量的存儲器，并考慮40%的備用量。所有開關量I/O模件應有隔離裝置。所有在可編程控制器系統中的硬件應能在環境溫度為0~60℃，相對濕度為5~95%的范圍內連續運行，而無結露現象。控制系統應保持與操作員站的高度可靠的通訊。操作員站與PLC之間通訊故障時,可編程控制器應能繼續運行。一臺除焦控制閥和一臺高壓水泵對應控制完成除焦過程；要考慮自動頂蓋機聯鎖及控制；高壓水泵的啟動和運行操作及其聯鎖控制部分做在水力除焦程序控制系統中實現,包括高壓水泵二次儀表,并將與除焦控制有關的聯鎖信號接入主控柜；設PLC上位機操作臺對水力除焦過程組態監控；除焦控制閥閥位控制采用接近開關與電磁氣閥組合控制；其他閥位回訊采用干觸點信號；采用除焦程序控制系統對兩塔的除焦過程進行程序控制；按一臺除焦控制閥和一臺高壓水泵配置；另外PLC的高可靠性和可維護性，電氣及儀表專業維護人員在熟悉本系統后能快速排除各種故障，確保生產的連續性。要系統穩定、安全、實用，能實現機組啟停、除焦閥開關、絞車連鎖等。
一、前言 海洋石油平臺上的生產作業具有操作人員少，自動化水平高的特點。在生產過程中，被處理的介質往往是高溫高壓、易燃易爆的氣體或液體，并且基于海上采油作業的特殊性，一旦發生問題，海上逃生和海上救援難度均比陸地生產大很多，人員安全、設備安全和環境安全問題顯得更為突出。當系統出現異常的工作狀況時，快速可靠的用來實現保護功能的緊急關停裝置的作用就更加重要。 二、概述 緊急事故停車(ESD)控制系統的功能是在事故或故障狀態下（包括設備事故和控制系統本身發生故障時），使生產能夠安全有序的關停并處于安全狀態下，從而避免災難的發生，即避免對生產設備和人員的傷害及對環境的影響等，因而控制系統本身設計必須遵循故障安全（Fail to Safe）的原則，整個系統的硬件和軟件的可靠性要求都很高。 可編程控制器（PLC）初作為替代傳統順序控制中的繼電器控制的產品出現，系統可更改性，可重復使用性能（靈活性）非常強，而且其穩定性及壽命都比較高。近年來PLC系統本身的計算速度、模擬量處理能力、網絡功能的增強和相關HMI技術的發展使得PLC系統在工業控制領域具有更廣泛的應用空間。 三、系統構成 本系統控制器選用羅科韋爾自動化PLC-5系列中的PLC-5/40C，處理器通過BCM模塊雙機熱備，正常情況下兩臺處理器同時工作，主處理器從遠程I/O中讀寫數據并把更新后的中間數據文件通過一條高速數據通道（HSSL）傳到從處理器。當主處理器發生故障時從處理器立即接管遠程I/O，同時升級為主處理器。 系統配置一臺作為報警記錄、狀態顯示的操作員站，該操作員站安裝Rockwell的HMI組態軟件Rsview32和PLC編程軟件RSLogix 5。PLC通過冗余的ControlNet網絡與該平臺上其他PLC以及工作站/服務器進行數據交換，考慮緊急停車系統的獨立性和安全性，HMI通過DH+網絡直接連接到CPU與處理器進行通訊。為節省空間，操作站直接安裝在控制盤上，并通過RJ45接口連接到EtherNet網絡打印機，用來打印報警記錄和操作記錄。 另外，對于可能影響到系統其他設備運行的現場信號，系統控制柜上設計安裝現場就地盤關停信號的硬旁路（BYPASS）開關，用來當現場信號不穩定或故障檢修時屏蔽該信號，使生產不至于中斷，同時在系統啟動時可以采用啟動壓縮機建立儀表風和恢復生產。 為了更明確的對平臺設備運行情況有更直觀的了解，系統設立一套盤裝報警器，上邊羅列整個平臺關鍵設備的報警以及級別比較高的設備關停狀態。通過這個報警器，操作人員可以一目了然的知道系統運行過程中設備運行的狀況并做出相關處理。
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