產品詳情
貴州黔東00-113-406質優價廉供應商
貴州黔東00-113-406質優價廉
一某制藥廠現狀與需求 1． 工藝流程較長。每道工藝之間大多用儲罐保證物料的連續性，上下工序之間的儲罐液位需要崗位之間打電話溝通。這樣實時性差。有些上下崗位之間采用流量計進行物料的交接和結算，由于流量計數據只能在一套DCS上顯示，造成共同的實時性差。 2． 全廠甲醇作為原料之一，由于甲醇具有性。是全廠的主要安全隱患。甲醇儲罐分散在全廠許多崗位，不便于統一的集中調度和管理。3． 全廠共20套DCS系統，50余臺操作員 站。各套DCS系統之間數據不能通訊，形成”信息孤島”如果簡單將這些系統聯網，由于許多DCS的IP地址相同會造成DCS系統之間IP沖突。如果修改每套DCS的IP設計方方面面，技術難度大同時DCS聯網后也存在病毒入侵造成全廠控制系統癱瘓的風險。 二解決方案和實施效果 紫金橋對制藥行業的工藝十分了解，同時對制藥行業存在的現狀也十分清楚，以上情況基本數據制藥行業的普遍情況。紫金橋通過對公司各崗位工藝的細致了解。和每套DCS的詳盡分析。很快提出成熟的解決方案。1．通過鋪設區別公司局域網的全廠專用光纖網，來保證公司控制網同管理網物理隔離。保證控制網不受管理的病毒干擾。另外整個網絡采用星形結構，核心交換機采用VLAN設置，這樣可以有效保證，各套DCS 系統和中心服務器通訊，而它們之間物理隔離。保證在保證數據通訊正常的情況下，每套DCS系統就像沒有聯網前一樣相互獨立工作。通過以上措施保證DCS聯網不會破壞現有DCS的格局，由于每套DCS隔離也就不存在DSC聯網造成各DCS IP地址沖突的情況發生。 2．公司內的DCS大多采用多操作員站冗余配置，紫金橋在兩臺操作員站上分別安裝采集軟件，這兩套軟件冗余運行。當其中一個操作員站DCS系統出現軟件或硬件故障時，另一臺操作員站上的采集軟件繼續運行。冗余的操作員軟件程度的保證了數據采集的連續性和可靠性。 3．紫金橋將根據公司要求全廠各車間甲醇儲罐液位集中在WEB的一個畫面上顯示，精餾崗位是全廠的甲醇中樞。精餾崗位工人通過查看全廠甲醇液位進行統一調度。解決了甲醇液位儲罐分散在各車間不便于管理和調度的難題。 4．紫金橋這套基于WE B發布的實時數據庫系統在制藥廠2007年應用，在5年多的實際應用中，它的穩定性和可靠性都得到了驗證。公司任意一套DCS數據都可以在不重新變成的情況下，在任意其它DCS上顯示。任何DCS系統的實時數據都可以通過WEB在公司局域網和光纖專用網上瀏覽。5．車間管理者還應用紫金橋的WEB發布功能提高管理水平，消沫電極報警是酯化崗位的重要工藝參數，以前工藝數據只能放在崗位上。通過”數據上網”，車間管理者通過查看報警日志可以得到歷史報警記錄，制定考核制度形成從上到下的全新管控一體管理模式，管理水平上了一個新的臺階。
方案背景：隨著社會生活中工業、農業、商業以及居民生活的用電需求日益增長，人們對電能的交易日益頻繁，電能表是橫量電能交易數額的計量器具，其技術性要求很高，既要求準確、更要求穩定，并保證長期可靠。在機械式電表和電子式電表階段，我國電表收費基本上還是收費員上門抄錄電表數，然后進行收費的方式，工作量大，浪費人力。阿爾泰電量模塊在無線抄表系統中的應用，實現了用電部門對用戶信息的集中管理，通過對上位機操作可以實現對用戶信息的添加和編輯，用電部門也可以通過查詢電表各項參數的歷史記錄來了解用戶的用電情況。系統結構：在本系統中選用的是阿爾泰電量模塊DAM-3502A，可用于測量交流電量的綜合參數，包括：電壓、電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因素、頻率、有功電度、無功電度等參數。每戶安裝一個DAM-3502A，然后戶與戶之間通過RS485總線相連，然后在每個單元中部安裝一個GPRS無線模塊，把采集上來的數據通過無線模塊進行遠傳，監控中心的聯網PC來接收數據，系統的結構圖如下：組態軟件的設計：上位機主要是為用戶提供良好的人機界面，它能將電量模塊采集數據信息進行處理，生成報表及數據曲線圖，方便用戶查看。該方案上位機的設計采用的是組太軟件易控，易控（INSPEC）是北京九思易自動化軟件有限公司（BEIJING Control Ease Automation Software）在國內率先推出的基于.NET Framework的新一代的自動化過程監視、控制和管理的平臺軟件。它采用開放的C#高級語言作為編程語言。用戶程序可編譯執行，運行快，功能強，可視化編程和智能感知等編程技術簡化了用戶程序的編寫難度。組態軟件的設計主要是包塊電量顯示、報警功能、客戶的用電記錄以及用戶查詢等,下圖是簡單的演示界面，主要是顯示每戶的總的用電量的，這樣就減少人力挨家挨戶去抄表，同時客戶在購買的電量快用完時，可以通過報警郵件發給戶主，提醒戶主預交電費的，
1. 服務對象 儀征化纖股份有限公司PTA裝置溶劑脫水塔項目 2. 工藝簡介 APC-AdconPTA裝置是將原料對二甲苯（PX）、溶劑醋酸（HAc）、催化劑醋酸鈷和醋酸錳（Co-Mn）、助催化劑或稱促進劑溴化氫（HBr）以及空氣連續送入氧化反應器，反應在一定壓力和溫度的條件下，經過一步氧化生成粗對苯二甲酸（CTA），然后經過結晶、催化加氫除去4-CBA等雜質，得到純度99.9%以上的精制對苯二甲酸（PTA）。因此PTA裝置分氧化和精制兩個單元。其中，溶劑脫水塔是氧化單元的一個重要組成部分。圖1是PTA裝置溶劑脫水塔流程示意圖。 圖1 PTA裝置溶劑脫水塔示意圖 3. 原操作情況及存在問題 PTA裝置產量由25萬噸/年擴容到32.5萬噸/年，改造后的溶劑脫水塔T-403的負荷增加到原來的130%，塔內壓力和溫度有所下降。在2000年下半年，該塔脫水后溶劑中水含量控制在6%到8%之間，塔頂含醋酸量的平均值在3.0%以上，遠遠超過設計指標。當時常規控制存在的主要問題是：塔的操作彈性較小；在高負荷情況下塔的分離效果達不到原設計指標，即塔頂醋酸含量在0.8%以下。在常規控制調節下，回流量超過42噸，就很容易產生液泛情況。2001年上半年，塔的填料和篩板構造經過了改造，儀表也重新進行了調校。塔釜壓力進一步降低，整個塔段的壓差由原先的20kpa左右下降到10kpa左右，此時即使回流量的顯示值穩定在38500kg/hr時，塔的操作運行就處在液泛的邊緣。 由于精餾過程具有滯后大、動態響應慢、非線性嚴重、控制回路關聯性強等特點，操作難度很大。常規控制靠人工調整塔釜溫度或回流量的設定值，甚至直接調節閥位的開度，這些都是間斷性的而且執行起來具有隨機性。控制系統的運行好壞因操作人員的技術水平、習慣和錯覺而異，裝置的性能也因盡量不干預而處于漂移之中。雖然可能在較短時間內可以較平穩的運行，但是未能達到較優化的操作區域，這對于減少醋酸損耗穩定塔釜水濃度等都是不利的。 4. 控制目標 溶劑脫水塔先進控制系統采用多變量預測控制實現以下目標：在2000年上半年，在塔還有一定的操作裕度時，將常規PID無法實現控制的大滯后大慣性的塔頂電導率進行直接控制；通過設定塔頂電導率的設定值，就可以平穩搜索到當前負荷工況下，塔頂酸含量化的極限，及這時所需要的回流量；使塔底溫度克服各種干擾因素的影響，控制得更加平穩，使先控可以在較高的回流量上平穩運行，這樣長期運行可以在總體上降低塔頂酸含量。在2001年，在塔經常運行在液泛的邊緣時，實現常規PID無法實現的自動控制，盡量保證塔不進入液泛的工況，從而在總體上降低塔頂酸含量，并同時降低操作人員的勞動強度。
也可以通過指令樹的項目進入子程序SUB0顯示區。添加一個子程序時，可以用編輯菜單的插入項增加一個子程序，子程序編號n從0開始自動向上生成。用鼠標右鍵點擊指令樹中的子程序或中斷程序的圖標，在彈出的菜單中選擇“重新命名”，可以修改它們的名稱。子程序可能有要傳遞的參數（變量和數據），這時可以在子程序調用指令中包含相應參數，它可以在子程序與調用程序之間傳送。參數（變量和數據）必須有符號名（多8個字符）、變量和數據類型等內容。
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貴州黔東00-113-406質優價廉
一某制藥廠現狀與需求 1． 工藝流程較長。每道工藝之間大多用儲罐保證物料的連續性，上下工序之間的儲罐液位需要崗位之間打電話溝通。這樣實時性差。有些上下崗位之間采用流量計進行物料的交接和結算，由于流量計數據只能在一套DCS上顯示，造成共同的實時性差。 2． 全廠甲醇作為原料之一，由于甲醇具有性。是全廠的主要安全隱患。甲醇儲罐分散在全廠許多崗位，不便于統一的集中調度和管理。3． 全廠共20套DCS系統，50余臺操作員 站。各套DCS系統之間數據不能通訊，形成”信息孤島”如果簡單將這些系統聯網，由于許多DCS的IP地址相同會造成DCS系統之間IP沖突。如果修改每套DCS的IP設計方方面面，技術難度大同時DCS聯網后也存在病毒入侵造成全廠控制系統癱瘓的風險。 二解決方案和實施效果 紫金橋對制藥行業的工藝十分了解，同時對制藥行業存在的現狀也十分清楚，以上情況基本數據制藥行業的普遍情況。紫金橋通過對公司各崗位工藝的細致了解。和每套DCS的詳盡分析。很快提出成熟的解決方案。1．通過鋪設區別公司局域網的全廠專用光纖網，來保證公司控制網同管理網物理隔離。保證控制網不受管理的病毒干擾。另外整個網絡采用星形結構，核心交換機采用VLAN設置，這樣可以有效保證，各套DCS 系統和中心服務器通訊，而它們之間物理隔離。保證在保證數據通訊正常的情況下，每套DCS系統就像沒有聯網前一樣相互獨立工作。通過以上措施保證DCS聯網不會破壞現有DCS的格局，由于每套DCS隔離也就不存在DSC聯網造成各DCS IP地址沖突的情況發生。 2．公司內的DCS大多采用多操作員站冗余配置，紫金橋在兩臺操作員站上分別安裝采集軟件，這兩套軟件冗余運行。當其中一個操作員站DCS系統出現軟件或硬件故障時，另一臺操作員站上的采集軟件繼續運行。冗余的操作員軟件程度的保證了數據采集的連續性和可靠性。 3．紫金橋將根據公司要求全廠各車間甲醇儲罐液位集中在WEB的一個畫面上顯示，精餾崗位是全廠的甲醇中樞。精餾崗位工人通過查看全廠甲醇液位進行統一調度。解決了甲醇液位儲罐分散在各車間不便于管理和調度的難題。 4．紫金橋這套基于WE B發布的實時數據庫系統在制藥廠2007年應用，在5年多的實際應用中，它的穩定性和可靠性都得到了驗證。公司任意一套DCS數據都可以在不重新變成的情況下，在任意其它DCS上顯示。任何DCS系統的實時數據都可以通過WEB在公司局域網和光纖專用網上瀏覽。5．車間管理者還應用紫金橋的WEB發布功能提高管理水平，消沫電極報警是酯化崗位的重要工藝參數，以前工藝數據只能放在崗位上。通過”數據上網”，車間管理者通過查看報警日志可以得到歷史報警記錄，制定考核制度形成從上到下的全新管控一體管理模式，管理水平上了一個新的臺階。
方案背景：隨著社會生活中工業、農業、商業以及居民生活的用電需求日益增長，人們對電能的交易日益頻繁，電能表是橫量電能交易數額的計量器具，其技術性要求很高，既要求準確、更要求穩定，并保證長期可靠。在機械式電表和電子式電表階段，我國電表收費基本上還是收費員上門抄錄電表數，然后進行收費的方式，工作量大，浪費人力。阿爾泰電量模塊在無線抄表系統中的應用，實現了用電部門對用戶信息的集中管理，通過對上位機操作可以實現對用戶信息的添加和編輯，用電部門也可以通過查詢電表各項參數的歷史記錄來了解用戶的用電情況。系統結構：在本系統中選用的是阿爾泰電量模塊DAM-3502A，可用于測量交流電量的綜合參數，包括：電壓、電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因素、頻率、有功電度、無功電度等參數。每戶安裝一個DAM-3502A，然后戶與戶之間通過RS485總線相連，然后在每個單元中部安裝一個GPRS無線模塊，把采集上來的數據通過無線模塊進行遠傳，監控中心的聯網PC來接收數據，系統的結構圖如下：組態軟件的設計：上位機主要是為用戶提供良好的人機界面，它能將電量模塊采集數據信息進行處理，生成報表及數據曲線圖，方便用戶查看。該方案上位機的設計采用的是組太軟件易控，易控（INSPEC）是北京九思易自動化軟件有限公司（BEIJING Control Ease Automation Software）在國內率先推出的基于.NET Framework的新一代的自動化過程監視、控制和管理的平臺軟件。它采用開放的C#高級語言作為編程語言。用戶程序可編譯執行，運行快，功能強，可視化編程和智能感知等編程技術簡化了用戶程序的編寫難度。組態軟件的設計主要是包塊電量顯示、報警功能、客戶的用電記錄以及用戶查詢等,下圖是簡單的演示界面，主要是顯示每戶的總的用電量的，這樣就減少人力挨家挨戶去抄表，同時客戶在購買的電量快用完時，可以通過報警郵件發給戶主，提醒戶主預交電費的，
1. 服務對象 儀征化纖股份有限公司PTA裝置溶劑脫水塔項目 2. 工藝簡介 APC-AdconPTA裝置是將原料對二甲苯（PX）、溶劑醋酸（HAc）、催化劑醋酸鈷和醋酸錳（Co-Mn）、助催化劑或稱促進劑溴化氫（HBr）以及空氣連續送入氧化反應器，反應在一定壓力和溫度的條件下，經過一步氧化生成粗對苯二甲酸（CTA），然后經過結晶、催化加氫除去4-CBA等雜質，得到純度99.9%以上的精制對苯二甲酸（PTA）。因此PTA裝置分氧化和精制兩個單元。其中，溶劑脫水塔是氧化單元的一個重要組成部分。圖1是PTA裝置溶劑脫水塔流程示意圖。 圖1 PTA裝置溶劑脫水塔示意圖 3. 原操作情況及存在問題 PTA裝置產量由25萬噸/年擴容到32.5萬噸/年，改造后的溶劑脫水塔T-403的負荷增加到原來的130%，塔內壓力和溫度有所下降。在2000年下半年，該塔脫水后溶劑中水含量控制在6%到8%之間，塔頂含醋酸量的平均值在3.0%以上，遠遠超過設計指標。當時常規控制存在的主要問題是：塔的操作彈性較小；在高負荷情況下塔的分離效果達不到原設計指標，即塔頂醋酸含量在0.8%以下。在常規控制調節下，回流量超過42噸，就很容易產生液泛情況。2001年上半年，塔的填料和篩板構造經過了改造，儀表也重新進行了調校。塔釜壓力進一步降低，整個塔段的壓差由原先的20kpa左右下降到10kpa左右，此時即使回流量的顯示值穩定在38500kg/hr時，塔的操作運行就處在液泛的邊緣。 由于精餾過程具有滯后大、動態響應慢、非線性嚴重、控制回路關聯性強等特點，操作難度很大。常規控制靠人工調整塔釜溫度或回流量的設定值，甚至直接調節閥位的開度，這些都是間斷性的而且執行起來具有隨機性。控制系統的運行好壞因操作人員的技術水平、習慣和錯覺而異，裝置的性能也因盡量不干預而處于漂移之中。雖然可能在較短時間內可以較平穩的運行，但是未能達到較優化的操作區域，這對于減少醋酸損耗穩定塔釜水濃度等都是不利的。 4. 控制目標 溶劑脫水塔先進控制系統采用多變量預測控制實現以下目標：在2000年上半年，在塔還有一定的操作裕度時，將常規PID無法實現控制的大滯后大慣性的塔頂電導率進行直接控制；通過設定塔頂電導率的設定值，就可以平穩搜索到當前負荷工況下，塔頂酸含量化的極限，及這時所需要的回流量；使塔底溫度克服各種干擾因素的影響，控制得更加平穩，使先控可以在較高的回流量上平穩運行，這樣長期運行可以在總體上降低塔頂酸含量。在2001年，在塔經常運行在液泛的邊緣時，實現常規PID無法實現的自動控制，盡量保證塔不進入液泛的工況，從而在總體上降低塔頂酸含量，并同時降低操作人員的勞動強度。
也可以通過指令樹的項目進入子程序SUB0顯示區。添加一個子程序時，可以用編輯菜單的插入項增加一個子程序，子程序編號n從0開始自動向上生成。用鼠標右鍵點擊指令樹中的子程序或中斷程序的圖標，在彈出的菜單中選擇“重新命名”，可以修改它們的名稱。子程序可能有要傳遞的參數（變量和數據），這時可以在子程序調用指令中包含相應參數，它可以在子程序與調用程序之間傳送。參數（變量和數據）必須有符號名（多8個字符）、變量和數據類型等內容。
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