湖南張家界140DAO84210重壓控制器
CorrTran MV帶有實時在線監測功能，可以及時監測到局部腐蝕的發生，從而減少腐蝕帶來的損失，節省運行成本，保護核電廠運行。2、核電，核電廠-信號調節+信號隔離核電廠信號調節器 核電廠時常處于電源浪涌和雷電放電的風險之中。信號需要與浮動地隔離。信號調節器和隔離柵可以消除接地困擾。Pepperl+Fuchs的SIL等級產品品種齊全，迎合市場需要。產品符合北美，歐洲和標準和ISO9001質量體系認證。FOUNDATION 現場總線 核電廠的升級改造需要一個標準的可互操作的系統構架，如基金會現場總線技術。核電廠管理十分嚴格，新的改造方案一定要考慮到以后的發展。Pepperl+Fuchs的基金會現場總線產品齊全，質量過硬，完全能保證核電廠安全運行。3、蒸汽發電-蒸汽鍋爐內水循環發電廠蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐高純度用水 發電廠規模多樣，大多數電廠都需要使用純凈水。未凈化水進入發電廠，經過幾道過濾工序，除去雜質，產出純凈水。 純凈水源源不斷的注入蒸汽鍋爐。鍋爐產生的蒸汽驅動渦輪發電。 一部分蒸汽也用來預熱純凈水。后，冷凝后的蒸汽收集起來，與純凈水一起預熱再次注入鍋爐。 不幸的是，高純度的水會腐蝕蒸汽鍋爐和冷卻系統。另外，系統內的泄露物可能含有一些化學物質而加大了腐蝕的可能性。例如，在冷凝器里冷卻未純凈水可能泄露到純凈水中。 為了解決這個問題，在蒸汽鍋爐內通常加入緩蝕劑和除氧劑來緩解腐蝕的發生。在鍋爐進水中采取有效的化學處理有利于對蒸汽鍋爐和冷凝系統的維護，減少電廠設備的資本投資。 以往，都是過一段時間后對腐蝕情況進行檢測，如今這項技術已經落伍了。腐蝕情況可以象其他過程變量一樣得到監控，如壓力，流量，液位，溫度，PH值一樣。蒸汽冷凝物回收 工業鍋爐基本上為蒸汽式。根據不同的壓力，蒸汽被送往不同的設備使用。蒸汽也會產生消耗，冷凝物形成后又會被送回蒸汽鍋爐再利用。鍋爐內的蒸汽由高純度純凈水生成。蒸汽冷凝裝置挑戰 蒸汽冷凝后被收集起來送回鍋爐再次利用。蒸汽里的某些物質能導致銹斑，腐蝕或改變壓縮比率。含有這些物質的蒸汽要被收回。這時，除非條件改善，否則鍋爐需要停車重建。這樣一來，成本十分高昂。 蒸汽冷凝設備解決方案 CorrTran MV腐蝕檢測儀可安裝在不同尺寸不同類型的蒸汽鍋爐內，用以監測可能發生的腐蝕情況。corrTran MV 可監測全部腐蝕和局部腐蝕。與傳導率的傳輸方式一樣，腐蝕率是通過安裝工業化變送器來實現的。

100萬噸/年延遲焦化裝置水力除焦程序控制系統采用GE智能平臺90-30 CPU350冗余系列，通過RS232與電腦實現通訊，系統總點數在160點。本文介紹了GE提供的自動化解決方案，通過在PLC編程實現了除焦閥、絞車、高壓水泵啟停等連鎖。　　項目名稱　　江蘇新海石化有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置水力除焦程序控制系統項目，我公司是石油行業，加工重油等生產汽柴油、生產硫磺、焦炭、液化氣、丙烯、燃料油等產品。　　應用背景　　煉油廠延遲焦化裝置水力除焦程序控制系統是以可編程控制器（PLC）為核心的電控系統，它根據水力除焦工藝，對除焦控制閥、高壓水泵、塔閥、鉆機絞車進行控制，使水力除焦機械根據操作人員的意圖，安全可靠有條不紊地工作。自動控制減輕了操作工人的勞動強度、簡化了操作順序，使水力除焦作業更快捷更安全，方便的優化其自動化平臺。為工業控制應用提供了快速和可靠的解決方案，其設計滿足了工廠對于使用環境和可靠性的要求。其編程和程序執行的實現也是對于特定的應用設計，目前100萬噸/年焦化裝置水力除焦系統采用GE智能平臺系列90-30 CPU350冗余系列，通過RS232與電腦實現通訊，真正實現了全過程自動化除焦。　　客戶需求　　為了保證程控裝置安全、可靠、運行，CPU和電源應采用冗余配置(雙機熱備)，一旦運行中的處理器發生故障，應自動切換到后備處理器工作，在切換過程中不應出現程序跳變或數據丟失現象，切換時間應小于50ms，設置足夠容量的存儲器，并考慮40%的備用量。所有開關量I/O模件應有隔離裝置。所有在可編程控制器系統中的硬件應能在環境溫度為0~60℃，相對濕度為5~95%的范圍內連續運行，而無結露現象。控制系統應保持與操作員站的高度可靠的通訊。操作員站與PLC之間通訊故障時,可編程控制器應能繼續運行。一臺除焦控制閥和一臺高壓水泵對應控制完成除焦過程；要考慮自動頂蓋機聯鎖及控制；高壓水泵的啟動和運行操作及其聯鎖控制部分做在水力除焦程序控制系統中實現,包括高壓水泵二次儀表,并將與除焦控制有關的聯鎖信號接入主控柜；設PLC上位機操作臺對水力除焦過程組態監控；除焦控制閥閥位控制采用接近開關與電磁氣閥組合控制；其他閥位回訊采用干觸點信號；采用除焦程序控制系統對兩塔的除焦過程進行程序控制；按一臺除焦控制閥和一臺高壓水泵配置；另外PLC的高可靠性和可維護性，電氣及儀表專業維護人員在熟悉本系統后能快速排除各種故障，確保生產的連續性。要系統穩定、安全、實用，能實現機組啟停、除焦閥開關、絞車連鎖等。

行業背景 已成為世界上港口吞吐量和集裝箱吞吐量多、增長速度快的。從貨類布局上，初步形成了圍繞煤炭、石油、鐵礦石和集裝箱四大貨物的專業化、運輸系統。而從規劃上講，將形成環渤海、長江三角洲、東南沿海、珠江三角洲、西南沿海等5 個規模化、集約化、現代化的港口群體。2007 年全年港口貨物吞吐量累計完成 52.8 億噸，增長 14.8%；集裝箱吞吐量累計完成 1.12 億 TEU，同比增長 22%。截至 2007 年底，沿海港口共有生產用碼頭泊位 4701 個，其中萬噸級及以上泊位1078 個，營口、煙臺進入億噸港口，億噸港口已擴大到十四個，成為全球億噸港口多的。港口貨物吞吐量已連續 5 年位于世界，上海港也連續4 年奪得世界港口。太倉港武港碼頭就是坐落在長江三角洲地區的一個能吞吐集裝箱及散裝物料的多功能港口。屬于太倉港的一部分。 客戶需求 太倉港武港碼頭的一部分為散裝物料堆場，其堆取設備使用的是大型斗輪式取料機。主要承擔散裝物料的存儲和轉運任務。在物料堆取的過程中會產生大量的灰塵，會對環境造成很大的污染。所以，一般在堆場都會要求安裝噴水裝置，以降低灰塵對環境的影響。武港碼頭料場擁有四臺斗輪取料機，四個堆場，即會擁有四列噴水槍。因為水槍要覆蓋到整個堆場，所以每列有 21 臺水槍總長度大約 800 米左右。在以前，這種情況一般會選用兩種辦法實現控制要求，一、將每臺水槍的控制信號通過電纜傳至一臺主控 plc即集中控制；二、每臺水槍配置一臺小型plc實現分布控制。種解決方法會因為距離問題而耗費大量電纜，第二種方法雖然解決了電纜的問題，但大量的小型plc也會造成成本費用的增加。Turck 解決方案 針對現場存在信息點非常分散的問題，且距離較遠，選用了 BL20 系列現場總線產品，用一條總線代替了所有的 I/O電纜。 BL20 系列現場總線產品是具有精小型外形的總線產品，其主要具有結構緊湊，外觀小巧，連接方便，性價比高等特點。BL20 系列現場總線產品分耦合器部分和I/O模塊部分，這種組合的安裝方式，可使現場從站不再局限于總線協議的限制，可在不更換現場 I/O模塊的情況下輕松的更換耦合器即可改變總線協議。武港碼頭現場中使用了 ProfibusDP 協議的現場總線，該種通訊方式通訊距離單段長能達到 1200 米，擴展一個中繼器，可將通訊距離擴展一倍。這就可以充分滿足每列水槍 800 米的長度。同時，BL20 系類現場總線產品的每個耦合器都有一個獨立的診斷端口，用戶可以通過診斷軟件在從站未連接主站時進行打點調試，省去中控打點的麻煩，大大縮短了調試時間，避免工作人員不必要的浪費。 Turck 產品為客戶增值 針對港口行業，基于現場總線技術的緊湊小巧型 BL20 產品有著更廣闊的應用空間。 通過使用現場總線產品，使用戶大量節省了連接 I/O點所使用的電纜，節省了調試時間，提高了工作效率。使過去臃腫的電纜溝變得簡潔，也為日后的生產系統維護工作提供了便捷。 BL20 總線產品的診斷功能使用戶“足不出戶”，輕松了解到現場從站的各種動態。 I/O-ASSISTANT 軟件的強大功能，可使客戶在總線尚未調試好之前即可對從站調試，大大調高了調試的工作效率。 得益于BL20 總線產品卓越的性能和總線顯著的特點，太倉港散料堆場的環保灑水系統在調試和生產過程中效能和穩定性、可靠性被進一步提升，達到了提率、節省開支的效果。

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