那曲NX-DUMMY電力電子
現狀 當今在，人們越來越多地意識到信息化管理的至關重要性。小到一個企業的內部生產管理，或是上下游企業之間的有效合作，大到整個社會產品生產和商品流通過程中的信息共享，無不對信息化程度提出越來越高的要求。RFID （Radio Frequency Identification，射頻識別）的出現，是對傳統識別技術的一種突破性創新，有效地解決了信息化管理中信息采集這個基本環節的瓶頸問題。RFID 的應用，帶來的不僅是信息管理模式上的改進，同時，還有用戶關心的效益的提高。所以，RFID一經推出，立即受到了廣泛的關注和歡迎。行業分析 煙草行業一直以來都是圖爾克關注的重點，圖爾克各種產品包括現場總線、PCS、接近開關和光電檢測產品都在煙草行業得到了廣泛的應用。BLident 在卷煙廠的應用，使得控制系統的自動化和信息進一步提高，控制方案更加完美。煙草行業的物流自動化 煙草生產的一大特點是原料和產品多樣化。在一個卷煙廠往往會有多種類型的香煙同時生產，而不同香煙的煙絲和添加的香料以及包裝都會有所區別。不同的主料、輔料和成品會分別共享相應的存貯庫。因此， 在煙草生產的自動化控制中， 片煙庫、煙絲庫、輔料庫、濾棒庫和成品庫物流系統的自動化控制部分。 RFID與條形碼比較 當前卷煙廠存貯庫物流管理系統大多采用條碼識別或者射頻識別方式。由于條碼只能提供一組序列號作為識別碼，采用條碼識別方式，所有的物料或產品信息都需要通過訪問上位的服務器來進行查詢；而采用射頻識別方式時，由于載碼體具有很大的存儲容量，除了能提供可由用戶定義長度的識別碼外，還能記錄產品類型、批次、入庫日期等相應信息，在物料或產品的出入庫管理過程中，能進行二次校驗，從而提高系統的可靠性。解決方案 圖爾克 BLident 系列產品能提供一整套 IP67 的解決方案，從讀寫頭到接口模塊都可以做到現場安裝，靈活方便。而實際上，很多卷煙廠的用戶都采用了現場安裝的方式。同時，BLident單個站多支持8個讀寫頭，為用戶提供了更具價格競爭力的解決方案。原來一個存貯庫需要分置多個RFID 站，采用BLident后，一個站就解決了問題。總結 好的產品加上完善的服務，圖爾克提供的解決方案不斷得到用戶的認可和好評，我們相信圖爾克將在煙草和其他工控領域走得更快，更遠！

項目背景：　　石油化工集團公司( 英文縮寫Sinopec Group) 是1998 年7 月在原石油化工總公司基礎上重組成立的特大型石油石化企業集團，是獨資設立的國有公司、授權投資的機構和控股公司。石化集團公司對其全資企業、控股企業、參股企業的有關國有資產行使資產受益、重大決策和選擇管理者等出資人的權力，對國有資產依法進行經營、管理和監督，并相應承擔保值增值責任。石化集團公司主營業務范圍包括：實業投資及投資管理；石油、天然氣的勘探、開采、儲運（含管道運輸）、銷售和綜合利用；石油煉制；汽油、煤油、柴油的批發；石油化工及其他化工產品的生產、銷售、儲存、運輸；石油石化工程的勘探設計、施工、建筑安裝；石油石化設備檢修維修；機電設備制造；技術及信息、替代能源產品的研究、開發、應用、咨詢服務；自營和代理各類商品和技術的進出口（限定公司經營或禁止進出口的商品和技術除外）。此次DLP 顯示控制系統主要安裝在上海石化監控指揮大廳，用于實時數據及視頻的監控和處理。　　項目方案：　　作為上海石化監控指揮大廳的核心設備，我們需要將用戶的DCS 應用界面、視頻監控界面等信號實時并靈活顯示到大屏幕墻上。因此，中達電通給出的解決方案是：在監控大廳中心安裝一套3 行6列規模、單屏60 寸DLP 拼接大屏顯示系統。整體顯示尺寸高達：7.3 米*2.7 米（寬* 高）。配合中達電通推出的高性能VisionCON 圖形拼接處理系統，操作者通過該平臺可以對所有的監控數據以及圖形進行分析，從而能直觀、地掌握為運營管理和維護保養提供數據依據。通過對關鍵參數的長期跟蹤數據分析，建立相關數據庫，得到關鍵部件參數，從而做出關鍵決策。　　中達DVS 投影單元采用兩個120W/132W UHP燈泡雙燈冗余設計，采用業內的雙燈熱耦合技術。雙燈熱耦合技術是2 個燈泡在后端光學棱鏡匯聚光線后再投射到分色輪上，光機的亮度輸出是2個燈泡匯聚后的亮度輸出。雙燈熱耦合技術既可單燈工作，也可雙燈同時工作。相對于雙燈機械式切換技術，雙燈熱耦合技術具備在不降低燈泡壽命的前提下大幅度提高光機輸出亮度的特點，而且在雙燈切換時不會出現對焦不準的問題。　　雙燈熱耦合結構的投影單元具有創新的三種工作模式。　　雙燈熱耦合工作模式：　　高亮度模式（熱備份）：兩個燈泡同時工作，通過光學棱鏡會聚2個燈泡輸出的光線，大幅度提高了投影光機的亮度，而且給系統帶來冗余功能，保證系統在任何時候都能顯示圖像，確保在重要場合不會出現黑屏現象。目前市場上大多數其它雙燈結構的投影單元都不具備這項功能。　　單燈切換模式（冷備份）：在這種工作模式下，當前只有一個燈泡工作，后備燈泡處于冷備份狀態，當工作燈泡出現故障時，備份冗余的燈泡能夠在2秒內替換出現故障的燈泡。

輪胎制造流程大致可分為密煉、擠出、壓延、胎圈成型、簾布截斷、硫化六道工序。硫化處理作為輪胎生產的后一個流程，是為了加強輪胎的耐磨、抗軋能力。而硫化處理時的壓強和溫度控制直接影響輪胎硫化的效果，因此在輪胎的硫化過程當中，工控系統嚴格監測和控制硫化的溫度和壓強使之按照預設值進行，并在溫度和壓強不足時，采取自動延時硫化的方法進行溫度和壓強的補償。　　輪胎硫化工藝的大致過程是，首先在膠囊內通入比一般常規硫化溫度高15～25％的180～220℃的高溫介質，使輪胎升溫，加速交聯反應；然后進入預硫化階段，間斷地通入高溫介質，溫度在設定值150～170℃上下浮動；后為正硫化階段，膠囊內不再通入高溫介質，保壓，而溫度在硫化過程中下降了20％～35％，即等壓變溫硫化。　　在實際的生產中，主要監測的參數為硫化機的合模壓力、模內壓力及模內溫度等參數。其中，模內壓力的監測要求比較高。在大型的輪胎生產商的硫化車間內，多有幾百臺輪胎硫化機。硫化機上需要安裝壓力傳感器用于測量模具內或系統的蒸汽壓力，因此傳感器必需具備的耐高溫特性。除了硫化工藝本身對壓力傳感器的要求以外，硫化機現場還具備油污重，水汽大，震動劇烈、安裝空間狹小等特點，對選用的壓力傳感器的各項性能都有很高的要求。　　　　TURCK解決方案　　TURCK 公司PCS 產品組技術人員針對以上要求和工況， 向多家硫化機客戶推薦TURCK 公司的PT 系列壓力變送器。該款壓力變送器的型號為PT040R-14-LI3-H1131。　　PT 系列壓力變送器--PT040R-14-LI3-H1131 的工作壓力范圍為0 ～ 40bar，輸出4 ～ 20mA的模擬量電流信號， 精度可以達到滿量程的0.3%； 防護等級為IP67， 能有效防止灰塵和水漬的進入，保證產品可靠長期的工作；體積小巧，外徑尺寸僅為22.8mm，整體高度為70mm，很好地解決了硫化機電氣控制柜內部安裝空間狹小的問題；壓力檢測響應時間小于3ms，即使微小的壓力波動也能夠迅速被檢測到，傳給PLC 做出相應的調整；出色的耐高溫性能，監測介質的溫度可達125℃。　　圖爾克壓力變送器產品一經選用，便以其的產品性能，為設備的可靠運行提供了保障，得到了客戶的高度認可。　　除了壓力變送器在硫化機上的直接使用外，在硫化車間，還有很多其它傳感器的使用。例如PS 系列壓力傳感器運用于車間蒸汽管路壓力監測中，接近開關也在硫化機上得到了良好的使用。

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不同的PLC能實現的功能不一樣，有些功能PLC內是集成的而有些是需要外加擴展的，那么就要根據不同的控制對象去選用了。掌握好該階段是可以大大提高PLC的程序，但是還需掌握PLC以外的其他自動化知識，如伺服、變頻器等等。此階段重點需在：1.了解系統構成需要；合理選擇擴展單元；學習擴展單元使用方法，可以完成特殊的系統設計，該階段的學習要一定的實際條件才能完成。五.網絡階段隨著自動化技術的發展由PLC做下位機的應用也十分多見。