產品詳情
福建泉州1745-NI8歐姆龍哪家的產品比較好？供應商
信通院副院長、工業互聯網產業聯盟秘書長余曉暉：工業互聯網平臺國內現狀及發展建議
福建泉州1745-NI8歐姆龍哪家的產品比較好？
除了采用變頻調速搜索工作轉速，提高球磨機的研磨效率所取得的節能效果之外，由于球磨機在設計時，都考慮到保證電動機的輸出轉矩，而實際生產過程中，往往達不到輸出轉矩，電動機處于輕載（不滿載）工作狀態，其功率因數和效率都較低。這時可通過變頻器的節能運行功能，通過降低變頻器的輸出電壓，自動調整與生產實際需要相匹配的輸出轉矩，達到提高電動機的功率因數和效率而節能的目的。 另外由于變頻器一般為“交－直－交”電壓源型變頻器，中間直流環節有大的濾波電容的存在，可以大大提高變頻器輸入端的網側功率因數，降低傳輸電流，從而降低電能在線路中的傳輸損耗，不但具有節能效果，而且可以降低供電系統的容量，減少設備投資。或在同樣的電網容量下，允許多安裝球磨機設備。5. 應用效果球磨機安裝變頻節能控制系統后，取得了以下效果： ① 因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費用。 ② 球磨機使用變頻調速后，起動電流可比原先小5倍以上，（如132kW電機原先的起動電流在1000A以上，變頻節能控制系統起動電流為180A～200A之間），實現了真正的軟起動，也收到了節能的效果。由于起動電流大大減小，不會造成對電網的沖擊和電網電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備跳閘或故障，在同樣的電網容量下，并可增加裝機臺數。 ③ 可以通過變頻器方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化。球磨機變頻調速節能系統的節能效果一般可達12%～15%左右。6.投資與回報 以佛山市西樵鎮某知名陶瓷廠為例，該廠已安裝了37臺普雷斯頓公司的大功率變頻器。以其中的一臺40噸球磨機為例，電動機功率為132 kW，原球磨機每月用電量為：115 kW×18小時×30天＝62100 kW.h（度），在安裝了球磨機專用變頻節能控制系統后節電率可達14.6%，每月可節省電費為：62100×14.6%×0.65元/度＝5893元。若以每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期為55000÷5893＝9.3個月。 若以平均節電率12%計算，則月節電效益為62100×12%×0.65＝4843元，每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期為55000÷4843＝11.3個月，即不到一年就可以收回全部的投資。而變頻器的使用壽命一般為10～15年，一年以后即為純回報期，也即年節電收益在6萬元左右。7.結束語 實踐證明，普雷斯頓科技公司生產的大功率變頻器用于陶瓷行業球磨機的節能驅動是十分成功的，取得了良好的經濟效益。隨著用戶對變頻器的使用經驗和接受程度的提高，普雷斯頓大功率變頻器在陶瓷行業有著更加廣闊的應用前景。
變革之術 工業4.0真正到來可能需要20年 制造業的發展趨勢在于，更加注重產品全生命周期的管理。過去推出一款新車，可能需要七八年時間，現在兩三年就夠了。 西門子在今年5月發布“2020公司愿景”，提出了公司未來將專注于電氣化、自動化和數字化。 在工業4.0時代，虛擬世界將與現實世界高度融合。通過計算、自主控制和聯網，人、機器和信息互相聯接，融為一體。現有的技術和創新將被全部整合到一個數字化企業平臺中。生產還未開始，產品開發流程和生產流程中的所有環節便可以并行模擬進行。這一雛形夢想，目前在西門子工業自動化產品成都生產研發基地(SEWC)有探索。 在西門子成都工廠研發生產一件新產品，它都會擁有自己的數據信息。這些數據信息在研發、生產、物流的各個環節中被不斷豐富，實時保存在一個數據平臺中。而這座工廠的運行，都是基于這些數據基礎，ERP、PLM(產品全生命周期管理系統)、MES(制造執行系統)、控制系統及供應鏈管理，全部實現了無縫的信息互聯，從而造就出了一幅透明工廠的畫面。 比如，在縮短產品上市時間方面，SEWC通過數字化的方式，對設計出來的產品進行模擬和仿真，這樣就省去了做樣機的時間。而當設計人員對設計內容進行修改時，也可以通過共同的數據庫，把修改的內容直接傳送到生產線，從而節省了制造過程中的修改時間，使得產品能夠盡快上市。 同時，SEWC還通過高度的數字化和自動化來提高生產效率。在傳統的工廠里面，每天要由負責生產計劃的人下發生產工單，再由班組長將生產任務分配到每個工人頭上。而SEWC則省略了這些步驟，直接將生產工單在觸摸屏上顯示。 而在質量檢測環節，系統會通過數據庫對之前的工序進行核對，從而獲得產品的質量情況。 我們可以描繪下SEWC通過“數字和物理世界的無縫銜接”的場景：如果你是一家汽車生產商的負責人，你認為的生產狀況是怎樣的?例如，你收到了生產200輛卡車和200輛轎車的訂單，你是先生產200輛卡車，還是將大卡車與小轎車混合交替生產? 如果先生產200輛卡車，則會產生大量的待售品，占用更多的現金流。理想的生產狀況是進行靈活的小批量、多批次生產，使生產得以均勻、連續，這樣產生的庫存待售品才，而且生產過程的原材料消耗會更少，現金流也更為順暢。 對此，王海濱表示，“制造業的發展趨勢在于，更加注重產品全生命周期的管理。過去推出一款新車，可能需要七八年時間，現在兩三年就夠了。這就是未來的趨勢，核心在于，怎么加快產品設計、生產、上市、服務時間，如何縮短整個過程耗費的時間。” 當然，這場變革將是一個漸進的過程，工業4.0的真正到來可能需要20年左右的時間。他將這一“漸進的過程”稱作“工業3.X”。 “工業3.X”范本應用在許多領域 比如生產一支筆，利用產品生命周期管理(PLM)軟件，從研發到制造基于同一個數據平臺，費時費力費錢的工藝都可以省下來。 目前，西門子已經將“工業3.X”的范本應用在的許多領域。 以華潤水泥(封開)公司的節能增效解決方案為例：水泥原料中約80%的成分是石灰石，分布于石灰巖礦豐富的山區。華潤水泥(封開)有限公司的石灰石礦場位于距離生產基地63公里的山區，若使用汽車運輸原料，其成本約為11.3萬元/天，這將帶來巨大的運輸及能耗成本。經過周密規劃，華潤封開水泥在石灰石礦場和生產基地之間建設了一條運輸皮帶廊。 皮帶廊全程規劃為52公里(一期40公里已建成運行)，相當于北京三環路的全長，通過衛星也清晰可見，年運輸能力達到1000萬噸，堪稱水泥行業世界之。 要讓40公里的皮帶廊帶著5000多噸的物料運轉起來，需控制不同節點的電機同步運行。為了保障穩定運輸，皮帶廊被分為3大段，均采用Simatic PCS7控制系統，皮帶上不同節點裝有張力傳感器，控制系統根據張力反饋，通過變頻器調節各部分電機的轉速，可以讓皮帶在15分鐘內快速啟動。 石灰石從礦場運輸到廠區只需短短兩個小時。在西門子技術的協助下，皮帶廊低成本運轉，與汽車運輸相比，每年節約費用1.79億元，節約燃油1.4萬噸，減排二氧化碳4.2萬噸，成為華潤封開水泥的驕傲。
上海，2014年11月21日-- 近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布與常州晟威機電有限公司成為戰略合作伙伴。施耐德電氣通過向晟威提供MachineStruxure?機器自動化平臺，幫助其成功突破了薄膜電容器卷繞機等電子制造設備的效率瓶頸，實現了30%的效率提升。依托這一合作，晟威得以向市場快速推出一系列性能突破、技術的新型電子制造設備，在技術上躋身行業前列。 常州晟威機電有限公司成立于2007年，是一家以薄膜電容器卷繞機和分切設備作為主力產品的本土機器設備制造商。當前，電子制造業的競爭日益激烈，這一客觀趨勢使用戶更加看重電子制造設備的性能，制造商僅靠價格優勢已難以贏得有利的競爭地位。在這樣的挑戰下，晟威迫切希望將其設備的性能和效率大幅提升，與技術的競爭對手同臺競技。 在過去十年里，卷繞機的核心技術趨于穩定，其技術創新已步入一段瓶頸期，國內企業要實現技術上的趕超式突破可謂步履維艱。常州晟威機電有限公司總經理余晟武談到：“想要在現有基礎上實現設備效率的突破，晟威必須攻克包括張力控制、多軸同步和速度曲線規劃在內的多項技術難點，通過自身的技術力量，我們所能實現的研發成果一度只能接近國外的技術水平。在這種情況下，我們及時選擇了施耐德電氣作為戰略合作伙伴，共同應對這一挑戰。” 針對晟威所面臨的一系列技術瓶頸，施耐德電氣為其提供了面向OEM行業的MachineStruxure?機器自動化平臺，即包括Modicon系列PLC、Lexium系列伺服、Altivar變頻器、人機界面和統一的軟件平臺在內的整體解決方案。該解決方案憑借產品配置靈活、性能、軟件編程簡便統一以及行業功能塊豐富等特點，能夠幫助設備制造商充分發揮研發潛力，實現極限性能條件下的效率突破。與此同時，施耐德電氣還在研發、調試的整個過程中為常州晟威提供了完善的技術支持，并利用遠程診斷等途徑為其產品保駕護航。 通過緊密的合作，晟威扎實卓越的研發實力和MachineStruxure?機器自動化平臺的出眾性能結出了碩果，晟威的設備在高性能條件下實現了高達30%的效率提升。以一款卷繞機為例，其使用的材料可達到1.2微米，卷繞速度則高達15米/秒，在性能上已可與先進水準比肩。 這樣的突破，為晟威在市場上趕超競爭對手、擴大市場份額創造了契機。當前，晟威的主力設備不僅占據了超過50%的市場份額，還遠銷至印度、東南亞等國外市場。當晟威的上市客戶其研發成功的一款新機型后，欣然評價其性能比其他同類進口設備更勝一籌。 對此，施耐德電氣工業事業部機器解決方案亞洲區副總裁商樂陽(Rav Lawana)評價說：“今天，越來越多的國內機器制造商正積極走出國內市場，與占據傳統優勢地位的競爭對手展開角逐，晟威就是一個很典型的例子。而施耐德電氣能夠通過其極具競爭力的MachineStruxure?機器自動化平臺幫助他們突破技術瓶頸，在設備性能與效率上獲得趕超型優勢，從而贏得競爭市場的無限機遇。”
伺服參數設置PA4=0:位置方式。PA12：電子齒輪倍頻系數（電子齒輪分子），設為2。PA13:電子齒輪分頻系數（電子齒輪分母），設為1。PA14=0：位置方式下，脈沖輸入模式：脈沖+方向。PA15=0:位置指令方向維持原指令方向。PA20=1:驅動禁止功能無效（即屏蔽CCW/CW使能信號）。PA54=0:外部SON使能。參數修改完畢后，存儲后下電，重新上電。相關計算在這里先做一個伺服電機的多段速運行程序，運動過程1.以速度1000RPM轉10圈2.接著以速度1200RPM轉20圈3.接著以速度1400RPM轉30圈4.接著以速度1600RPM轉40圈5.接著以速度1800RPM轉50圈6.接著以額定速度2000RPM運行60圈7.停頓一定時間后，從第1步開始重復。
我國產業供應鏈安全戰略重視程度有待提升
我公司提供多種歐姆龍哪家的產品比較好？，歡迎全國朋友來電咨詢
| DSQC652 | 1746-NI8 |
| DSQC658 | 1746-NI8 |
| DSQC658 | 1746-NIO4I |
| DSQC661 | 1746-NIO4V |
| DSQC679 | 1746-NO4I |
| DSTD108 | 1746-NO4I |
| DSTD108 | 1746-NR4 |
| DSTD108 | 1746-NT4 |
| DSU 14I 37911-4-0345659 | 1746-NT4 |
| D-UG 660-20 | 1746-NT4 |
| E14 3W燈 | 1746-NT4 |
| E14 3W燈 | 1746-OA8 |
| E1406 | 1746-OB16 |
| E243 | 1746-OB16E |
| E372-013-404 | 1746-OW16 |
| E-55 | 1746-OW16 |
| E69F-B12 | 1746-OX8 |
| E69F-BI2-S | 1746-P1 |
| E69F-TI2-JRS | 1746-P2 |
| E9066 | 1746-P2 |
| ECA162-01 | 1746-P2 |
| ECCP60-01 | 1746-P3 |
信通院副院長、工業互聯網產業聯盟秘書長余曉暉：工業互聯網平臺國內現狀及發展建議
福建泉州1745-NI8歐姆龍哪家的產品比較好？
除了采用變頻調速搜索工作轉速，提高球磨機的研磨效率所取得的節能效果之外，由于球磨機在設計時，都考慮到保證電動機的輸出轉矩，而實際生產過程中，往往達不到輸出轉矩，電動機處于輕載（不滿載）工作狀態，其功率因數和效率都較低。這時可通過變頻器的節能運行功能，通過降低變頻器的輸出電壓，自動調整與生產實際需要相匹配的輸出轉矩，達到提高電動機的功率因數和效率而節能的目的。 另外由于變頻器一般為“交－直－交”電壓源型變頻器，中間直流環節有大的濾波電容的存在，可以大大提高變頻器輸入端的網側功率因數，降低傳輸電流，從而降低電能在線路中的傳輸損耗，不但具有節能效果，而且可以降低供電系統的容量，減少設備投資。或在同樣的電網容量下，允許多安裝球磨機設備。5. 應用效果球磨機安裝變頻節能控制系統后，取得了以下效果： ① 因消除了起動時的沖擊，延長了機軸、波箱齒輪，皮帶等機械件的使用壽命，減少了維修費用。 ② 球磨機使用變頻調速后，起動電流可比原先小5倍以上，（如132kW電機原先的起動電流在1000A以上，變頻節能控制系統起動電流為180A～200A之間），實現了真正的軟起動，也收到了節能的效果。由于起動電流大大減小，不會造成對電網的沖擊和電網電壓的下降，消除了因球磨機起動而引起的其它用電設備跳閘或故障，在同樣的電網容量下，并可增加裝機臺數。 ③ 可以通過變頻器方便地設定研磨時間，加磨時間和自動停機功能，使操作更加智能化，人性化。球磨機變頻調速節能系統的節能效果一般可達12%～15%左右。6.投資與回報 以佛山市西樵鎮某知名陶瓷廠為例，該廠已安裝了37臺普雷斯頓公司的大功率變頻器。以其中的一臺40噸球磨機為例，電動機功率為132 kW，原球磨機每月用電量為：115 kW×18小時×30天＝62100 kW.h（度），在安裝了球磨機專用變頻節能控制系統后節電率可達14.6%，每月可節省電費為：62100×14.6%×0.65元/度＝5893元。若以每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期為55000÷5893＝9.3個月。 若以平均節電率12%計算，則月節電效益為62100×12%×0.65＝4843元，每臺變頻器投資為5.5萬元計算，投資回收期為55000÷4843＝11.3個月，即不到一年就可以收回全部的投資。而變頻器的使用壽命一般為10～15年，一年以后即為純回報期，也即年節電收益在6萬元左右。7.結束語 實踐證明，普雷斯頓科技公司生產的大功率變頻器用于陶瓷行業球磨機的節能驅動是十分成功的，取得了良好的經濟效益。隨著用戶對變頻器的使用經驗和接受程度的提高，普雷斯頓大功率變頻器在陶瓷行業有著更加廣闊的應用前景。
變革之術 工業4.0真正到來可能需要20年 制造業的發展趨勢在于，更加注重產品全生命周期的管理。過去推出一款新車，可能需要七八年時間，現在兩三年就夠了。 西門子在今年5月發布“2020公司愿景”，提出了公司未來將專注于電氣化、自動化和數字化。 在工業4.0時代，虛擬世界將與現實世界高度融合。通過計算、自主控制和聯網，人、機器和信息互相聯接，融為一體。現有的技術和創新將被全部整合到一個數字化企業平臺中。生產還未開始，產品開發流程和生產流程中的所有環節便可以并行模擬進行。這一雛形夢想，目前在西門子工業自動化產品成都生產研發基地(SEWC)有探索。 在西門子成都工廠研發生產一件新產品，它都會擁有自己的數據信息。這些數據信息在研發、生產、物流的各個環節中被不斷豐富，實時保存在一個數據平臺中。而這座工廠的運行，都是基于這些數據基礎，ERP、PLM(產品全生命周期管理系統)、MES(制造執行系統)、控制系統及供應鏈管理，全部實現了無縫的信息互聯，從而造就出了一幅透明工廠的畫面。 比如，在縮短產品上市時間方面，SEWC通過數字化的方式，對設計出來的產品進行模擬和仿真，這樣就省去了做樣機的時間。而當設計人員對設計內容進行修改時，也可以通過共同的數據庫，把修改的內容直接傳送到生產線，從而節省了制造過程中的修改時間，使得產品能夠盡快上市。 同時，SEWC還通過高度的數字化和自動化來提高生產效率。在傳統的工廠里面，每天要由負責生產計劃的人下發生產工單，再由班組長將生產任務分配到每個工人頭上。而SEWC則省略了這些步驟，直接將生產工單在觸摸屏上顯示。 而在質量檢測環節，系統會通過數據庫對之前的工序進行核對，從而獲得產品的質量情況。 我們可以描繪下SEWC通過“數字和物理世界的無縫銜接”的場景：如果你是一家汽車生產商的負責人，你認為的生產狀況是怎樣的?例如，你收到了生產200輛卡車和200輛轎車的訂單，你是先生產200輛卡車，還是將大卡車與小轎車混合交替生產? 如果先生產200輛卡車，則會產生大量的待售品，占用更多的現金流。理想的生產狀況是進行靈活的小批量、多批次生產，使生產得以均勻、連續，這樣產生的庫存待售品才，而且生產過程的原材料消耗會更少，現金流也更為順暢。 對此，王海濱表示，“制造業的發展趨勢在于，更加注重產品全生命周期的管理。過去推出一款新車，可能需要七八年時間，現在兩三年就夠了。這就是未來的趨勢，核心在于，怎么加快產品設計、生產、上市、服務時間，如何縮短整個過程耗費的時間。” 當然，這場變革將是一個漸進的過程，工業4.0的真正到來可能需要20年左右的時間。他將這一“漸進的過程”稱作“工業3.X”。 “工業3.X”范本應用在許多領域 比如生產一支筆，利用產品生命周期管理(PLM)軟件，從研發到制造基于同一個數據平臺，費時費力費錢的工藝都可以省下來。 目前，西門子已經將“工業3.X”的范本應用在的許多領域。 以華潤水泥(封開)公司的節能增效解決方案為例：水泥原料中約80%的成分是石灰石，分布于石灰巖礦豐富的山區。華潤水泥(封開)有限公司的石灰石礦場位于距離生產基地63公里的山區，若使用汽車運輸原料，其成本約為11.3萬元/天，這將帶來巨大的運輸及能耗成本。經過周密規劃，華潤封開水泥在石灰石礦場和生產基地之間建設了一條運輸皮帶廊。 皮帶廊全程規劃為52公里(一期40公里已建成運行)，相當于北京三環路的全長，通過衛星也清晰可見，年運輸能力達到1000萬噸，堪稱水泥行業世界之。 要讓40公里的皮帶廊帶著5000多噸的物料運轉起來，需控制不同節點的電機同步運行。為了保障穩定運輸，皮帶廊被分為3大段，均采用Simatic PCS7控制系統，皮帶上不同節點裝有張力傳感器，控制系統根據張力反饋，通過變頻器調節各部分電機的轉速，可以讓皮帶在15分鐘內快速啟動。 石灰石從礦場運輸到廠區只需短短兩個小時。在西門子技術的協助下，皮帶廊低成本運轉，與汽車運輸相比，每年節約費用1.79億元，節約燃油1.4萬噸，減排二氧化碳4.2萬噸，成為華潤封開水泥的驕傲。
上海，2014年11月21日-- 近日，全球能效管理專家施耐德電氣宣布與常州晟威機電有限公司成為戰略合作伙伴。施耐德電氣通過向晟威提供MachineStruxure?機器自動化平臺，幫助其成功突破了薄膜電容器卷繞機等電子制造設備的效率瓶頸，實現了30%的效率提升。依托這一合作，晟威得以向市場快速推出一系列性能突破、技術的新型電子制造設備，在技術上躋身行業前列。 常州晟威機電有限公司成立于2007年，是一家以薄膜電容器卷繞機和分切設備作為主力產品的本土機器設備制造商。當前，電子制造業的競爭日益激烈，這一客觀趨勢使用戶更加看重電子制造設備的性能，制造商僅靠價格優勢已難以贏得有利的競爭地位。在這樣的挑戰下，晟威迫切希望將其設備的性能和效率大幅提升，與技術的競爭對手同臺競技。 在過去十年里，卷繞機的核心技術趨于穩定，其技術創新已步入一段瓶頸期，國內企業要實現技術上的趕超式突破可謂步履維艱。常州晟威機電有限公司總經理余晟武談到：“想要在現有基礎上實現設備效率的突破，晟威必須攻克包括張力控制、多軸同步和速度曲線規劃在內的多項技術難點，通過自身的技術力量，我們所能實現的研發成果一度只能接近國外的技術水平。在這種情況下，我們及時選擇了施耐德電氣作為戰略合作伙伴，共同應對這一挑戰。” 針對晟威所面臨的一系列技術瓶頸，施耐德電氣為其提供了面向OEM行業的MachineStruxure?機器自動化平臺，即包括Modicon系列PLC、Lexium系列伺服、Altivar變頻器、人機界面和統一的軟件平臺在內的整體解決方案。該解決方案憑借產品配置靈活、性能、軟件編程簡便統一以及行業功能塊豐富等特點，能夠幫助設備制造商充分發揮研發潛力，實現極限性能條件下的效率突破。與此同時，施耐德電氣還在研發、調試的整個過程中為常州晟威提供了完善的技術支持，并利用遠程診斷等途徑為其產品保駕護航。 通過緊密的合作，晟威扎實卓越的研發實力和MachineStruxure?機器自動化平臺的出眾性能結出了碩果，晟威的設備在高性能條件下實現了高達30%的效率提升。以一款卷繞機為例，其使用的材料可達到1.2微米，卷繞速度則高達15米/秒，在性能上已可與先進水準比肩。 這樣的突破，為晟威在市場上趕超競爭對手、擴大市場份額創造了契機。當前，晟威的主力設備不僅占據了超過50%的市場份額，還遠銷至印度、東南亞等國外市場。當晟威的上市客戶其研發成功的一款新機型后，欣然評價其性能比其他同類進口設備更勝一籌。 對此，施耐德電氣工業事業部機器解決方案亞洲區副總裁商樂陽(Rav Lawana)評價說：“今天，越來越多的國內機器制造商正積極走出國內市場，與占據傳統優勢地位的競爭對手展開角逐，晟威就是一個很典型的例子。而施耐德電氣能夠通過其極具競爭力的MachineStruxure?機器自動化平臺幫助他們突破技術瓶頸，在設備性能與效率上獲得趕超型優勢，從而贏得競爭市場的無限機遇。”
伺服參數設置PA4=0:位置方式。PA12：電子齒輪倍頻系數（電子齒輪分子），設為2。PA13:電子齒輪分頻系數（電子齒輪分母），設為1。PA14=0：位置方式下，脈沖輸入模式：脈沖+方向。PA15=0:位置指令方向維持原指令方向。PA20=1:驅動禁止功能無效（即屏蔽CCW/CW使能信號）。PA54=0:外部SON使能。參數修改完畢后，存儲后下電，重新上電。相關計算在這里先做一個伺服電機的多段速運行程序，運動過程1.以速度1000RPM轉10圈2.接著以速度1200RPM轉20圈3.接著以速度1400RPM轉30圈4.接著以速度1600RPM轉40圈5.接著以速度1800RPM轉50圈6.接著以額定速度2000RPM運行60圈7.停頓一定時間后，從第1步開始重復。
我國產業供應鏈安全戰略重視程度有待提升
我公司提供多種歐姆龍哪家的產品比較好？，歡迎全國朋友來電咨詢
