產品詳情
PU515A全新-四川金堂供應商
我公司提供多種全新-，歡迎全國朋友來電咨詢
華為工業互聯網平臺將聚焦三個方向
PU515A全新-四川金堂
在上海延鋒江森座椅有限公司車間，工人正將成品座椅通過3D成像來與模型對比，以檢驗產品是否合格，半小時內完成了過去幾個工人幾天才能完成的工作。這只是產品全生命周期管理中的一道后期工序。 該企業剛獲得2014年具創新精神企業獎，其不可忽視的一項重要舉措，就是從產品設計開始的全生命周期數字化管理。 西門子是延鋒江森數字化工程的合作伙伴。在解釋數字制造為制造企業帶來的優勢時，西門子（）有限公司執行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱表示：“數字制造意味著生產單元和流程都擁有自己在虛擬生產世界里的"數字拷貝"。因此，企業可以對生產進行模擬和計算，令虛擬的生產世界與現實的生產世界相融合。制造企業將能夠大幅提高生產力、縮短產品上市時間，并提升生產柔性。” 準確、、可視、無縫融合 數字化工程是基于數字模型的產品開發過程。“數字化工程是我們的未來，也是使命。”延鋒江森副總經理倪嘉文接受記者采訪時表示。 產品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）軟件在全球有數家企業提供，延鋒江森選擇西門子作為合作伙伴，是因為在PLM的17項企業需求維度中，西門子有14項處于。 與西門子的合作自1998年即已開始，到2013年，雙方共同合作開發實施了一套延鋒江森專有的工程管理系統EBP基于Siemens PLM Software的Teamcenter開發的延鋒江森工程管理系統，實現了生產的無工程樣件，并通過發展自動優化設計方法實現了產品的輕量化。 對于EBP，倪嘉文認為其提供了實踐的資源要素管理及包括工作任務和交付物在內的工程業務流管理，并提供了完整的預算編制、使用和匯報管理。2013年，該公司實現銷售額216億元。 2014年，西門子PLM系統在延鋒江森實施。顯而易見，數字制造為企業縮短了開發周期、降低開發成本，同時，因制造工藝與供應商的早期介入而確保了生產制造的可行性，避免質量滑坡，確保了產品的性能與質量。 “一個有著20年經驗的工程師也未必了解產品生命周期的全部過程。”倪嘉文表示，“現在通過數字化工程平臺，全過程中的任何信息都可以隨時推送到年輕工程師面前。”數字制造使所有人員都能同步使用工程信息，能夠準確而地實現產品設計、產品可視化與制造模擬無縫融合。
與德國，全球兩個主要的制造業大國正在試圖達成對于未來工業化發展的新共識。 10月9日~12日，國務院總理在柏林與默克爾總理共同主持第三輪中德磋商并對德國進行正式訪問。期間，雙方簽署了50項左右的商業和間協議，雙邊貿易與相互投資及技術合作協定總額達181億美元。作為本輪磋商的核心成果，一份逾萬字的《中德合作行動綱要》更因涉及層次高、領域廣、項目多被稱為迄今為止中德關系史上“強”合作文件。 在這份涵蓋了政治、經濟、文化、工業、農業、衛生、社會保障等領域的綱要中，雙方對于“工業4.0合作”的內容尤為引人矚目。中德雙方均認可了工業生產的數字化，即“工業4.0”對未來兩國經濟發展的重要意義，雙方還認為，該進程應由企業自行推進，兩國應為企業參與該進程提供政策支持。 對此，亞洲制造業協會首席執行官兼秘書長羅軍在接受記者采訪時表示，德國“工業4.0”戰略對于我國目前正在制定的《制造2025》戰略具有非常重要的借鑒意義。“互聯網的出現大大地縮短了人與人之間的距離，使社會分工變得更為具體，讓我們的一切需要垂手而得。而未來的制造業將是建立在以互聯網和信息技術為基礎的互動平臺之上，將更多的生產要素更為科學地整合，變得更加智能化、自動化、網絡化、系統化，而生產制造個性化、定制化將成為常態。” 工業4.0時代來臨 當前世界工業市場正在呈現出前所未有的快速變化，幾乎全世界的制造企業都不得不設法提高生產效率以應對勞動力成本的上升，資源短缺和環保標準提高等多方面挑戰。制造業的未來究竟路在何方，工業的發展趨勢又將是怎樣的，成為擺在每一個面前的問題。 德國率先給出了答案。相比工業1.0的機器制造，機械化生產；工業2.0的線，批量化生產；工業3.0的高度自動化，無人化(少人化)生產，由德國早在2011年漢諾威工業博覽會上提出的“工業4.0”被定義為“網絡化生產，虛實融合”。 德國的學術界和產業界試圖借助“工業4.0”向世界描繪出一幅全新的工業藍圖，在一個智能、網絡化的世界里，物聯網和務聯網將滲透到所有的關鍵領域，創造新價值的過程逐步發生改變，產業鏈分工將重組，傳統的行業界限將消失，并產生各種新的活動領域和合作形式。未來10年，基于信息物理系統的智能化，人類將步入以智能制造為主導的第四次工業革命。 為了實現這一愿景，德國上下幾乎舉全國之力。聯邦責成教育和研究部與經濟部牽頭共同推進該戰略，在《高技術戰略2020》框架下先期投資2億歐元，大力支持德國三大工業協會--德國信息技術、通訊、新媒體協會、德國機械設備制造業聯合會以及德國電氣和電子工業聯合會成立跨領域研究平臺，并發布工業4.0標準化線路圖。 有業內人士分析稱，德國之所以要積極踐行“工業4.0”戰略與其工業所面臨的全球競爭格局不無關系。 盡管在此前次貸危機、歐債危機致使全球蔓延衰退憂慮之時，德國得以憑借其實體經濟制造業的優勢在危機中獨善其身。不過危機過后，包括美國、英國等在內的開始反思以往的策略，積極重振制造業。“德國擁有世界的機器設備和裝備制造業，尤其在嵌入式系統和自動化工程領域更是處于領軍地位，但德國工業面臨的挑戰及其相對弱項也十分明顯。”電子信息產業發展研究院院長羅文認為，一方面，機械設備領域的全球競爭正日趨激烈，不僅美國積極重振制造業，亞洲的機械設備制造商也正奮起直追，威脅德國制造商的地位；另一方面，軟件與互聯網技術是德國工業的相對弱項。為了保持作為全球的裝備制造供應商以及在嵌入式系統領域的優勢，面對新一輪技術革命的挑戰，德國提出自己的“工業4.0”戰略，目的就是充分發揮德國的傳統優勢，大力推動物聯網和服務互聯網技術在制造業領域的應用，在向工業化第四階段邁進的過程中先發制人。
CVD-1100型等離子化學氣相沉積設備 PECVD主要構成和技術：·單室操作的不銹鋼全加熱真空室，具備整體保溫結構；·獨立大容量可換型反應箱，周期產量72片，總面積57平方米；·雙真空系統，工藝系統由無油大抽速干泵和壓力控制系統組成，高真空系統由磁浮分子泵系統構成；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接；·工藝軟件系統由獨特的工藝指令集構成，工藝編制安全完善，數據安全保存和靈活調用，可以輕松實現復雜工藝的變成和全自動操作；·控制軟件具備系統自檢和校準功能，確保規模生產的設備重復性和良品率；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·多RF電源穩定技術，系統包含18臺RF射頻電源，通過工藝軟件進行管理的多種控制模式和專利設計的FX72反應箱，可以使放電穩定進行，避免不同電源的干擾和串擾。PVD磁控濺射 主要構成和技術 ·十室八靶結構，可以連續鍍制AZO、Ag、Al等多種薄膜電池背電極；·全不銹鋼真空室，包含內部氣體隔離和加熱系統；·采用全自動操作，可以配置接口連接其他自動設備；·真空系統采用優質磁浮式分子泵和大抽速機械羅茨泵組，快進出片節拍到小于75s，工作真空穩定，無串氣波動；·獨立的濺射冷卻水配置系統確保大功率濺射的穩定；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·進口濺射電源及供氣系統；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接，傳感器可以監控每個陰極、泵、腔室真空度、溫度、工件位置、速度等參數狀態，并實時顯示在桌面和異常報警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的應用： 背電極磁控濺射（PVD）主要用來制作太陽能電池板的背電極，它對整個電池產品的質量起到非常重要的作用，因此對PVD設備的控制要求也相對較高。PVD設備要求將鋁或氧化鋅等背電極材料通過磁控濺射的形式鍍到電池片上，并能根據生產工藝的要求對濺射電源的功率、傳動速度、濺射壓力以及氣體流量等工藝參數進行調節。整套控制系統由以下幾部分組成:真空控制單元、傳動控制單元、流量控制單元、電源控制單元、測試檢驗單元、數據采集單元、真空測量單元、烘烤加熱單元。控制系統選型考慮到系統對于穩定性功能性的需求和需要不斷地進行工藝改進從而對控制系統技術服務的依賴性要求，基于西門子周到的行業經理定點定人的售后服務模式，綜合考慮終確定了西門子SIMATIC S7-300系列可編程控制器做為集成自動化控制系統中的控制核心。由于對設備中的泵、電源、變頻器的實時監控要求較高，需要交互的參數和信息量大，并且需要根據工藝的變化迅速作出實時的調整，考慮到PROFIBUS總線通訊速率可達12M，且使用靈活(可根據GSD文件靈活選擇所需功能塊)，可擴展從站數量多，并被大量控制系統廣泛采用和支持，所以自動化控制系統采用PROFIBUS總線的方式來搭建。考慮控制系統連接的PROFIBUS從站較多和對通訊速率、系統循環掃描周期以及工作內存等要求較高故選擇CPU317做為控制系統控制核心。CP340通訊模塊既能用于RS485通訊，又分擔了控制器的一部分工作負荷，兩者搭配適用提高了控制系統整體的工作效率，確保了通訊的可靠性。 真空控制單元控制系統功能說明：包括對分子泵，機械泵，羅茨泵，干泵和若干真空閥門的監控，其中分子泵需要讀取轉速和狀態等參數。傳動控制單元控制系統功能說明：每個真空室和進出片架上都有傳動電機，每個電機分別由一個變頻器獨立控制，要求控制變頻器的開關、監測狀態和設定頻率。流量控制單元控制系統功能說明：要求對質量流量計的當前流量進行讀取，并能夠設定工藝流量。采用高精度的模擬量輸入和輸出模塊可以實現所需功能。電源控制單元控制系統功能說明：要求對8臺直流濺射電源的開關進行控制，采集當前的功率值、電流值、電壓值，并選擇控制方式和寫入設定值。測試檢驗單元控制系統功能說明：鍍膜工藝結束后，通過測試電池片上的電阻來檢驗鍍膜的厚度和質量，采集到的模擬信號通過PLC運算然后再WinCC控制界面顯示供工藝操作人員實時調節工藝參數。數據采集單元控制系統功能說明：條碼槍通過RS485通訊將電池片上的條碼信息讀入PLC，再由PLC將條碼和電池片的相關參數傳給WinCC，由WinCC建立一個TXT文本保存這些工藝參數，并將這個文本發送到的文件夾中供EMS（生產制造執行系統）調用。真空測量單元控制系統功能說明：由高真空計和低真空計以及負責工藝真空測量的薄膜規組成，采用高精度的模擬量輸入模塊將這些模擬量信號采集到PLC，再由PLC進行計算處理將轉換好的真空度值數值實時地在WinCC上進行監控顯示。烘烤加熱單元控制系統功能說明：由熱電偶、溫控表、可控硅模塊、碘鎢燈組成的三路獨立閉環PID調節控制功能，采用RS485通訊與PLC進行數據交互實現溫度的PID閉環調節。WinCC7.0 亞洲版軟件相對于WinCC6.0在各個方面都有很大的提高和改進，支持VBS、C語言和對API函數的調用給編程者實現系統功能提供了很大方便。通過安裝WinCC的各種配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地實現擴展聯網和數據采集發布功能。WinCC是一個功能強大的開放的上位組態監控系統，既適用于小規模簡單的數據采集監控系統使用，也可以用于復雜的過程控制系統使用。在本系統中，配合西門子SIMATIC S7-300系列可編程控制器，WinCC更好地實現了整個控制系統功能的無障礙交互。應用結論： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作為自動控制系統解決方案的PVD設備經過出廠前廠家調試以及客戶現場調驗，滿足工藝正常運行的要求，自動控制系統驗收完全合格。早出廠的設備已經過一年多的現場使用沒有發生任何影響正常生產的故障及問題，已經累積完成生產電池片30萬片，取得了客戶的一致好評，為客戶帶來顯著利益。同時西門子細致的行業經理跟蹤服務模式也為廠家和客戶解決了自動化系統使用的各種后顧之憂。
為了進一步理解電路工作原理，在看圖分析時可以采用直流等效電路法、交流等效電路法，對電路進行靜態、動態分析。直流等效電路法就是在輸入信號為零時，各級放大電路在直流電源作用下的工作狀態，實際上就是找出直流通路，確定各級電路在靜態時的偏置電流和電壓。交流等效電路法就是在輸入信號不為零時，確定電路的交流信號通路及工作狀態。應當注意的是，在采用等效電路法分析是，要根據元器件性質給予特別處理。如電路中含有電容、電感這兩種元件時，電容具有“隔直通交”的作用，電感具有“隔交通直”的作用。
工業互聯網企業蘑菇物聯獲數千萬元A輪融資 將用于核心技術的研發創新、開拓市場、打造品牌影響力
PU515A全新-四川金堂
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我公司提供多種全新-，歡迎全國朋友來電咨詢
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與德國，全球兩個主要的制造業大國正在試圖達成對于未來工業化發展的新共識。 10月9日~12日，國務院總理在柏林與默克爾總理共同主持第三輪中德磋商并對德國進行正式訪問。期間，雙方簽署了50項左右的商業和間協議，雙邊貿易與相互投資及技術合作協定總額達181億美元。作為本輪磋商的核心成果，一份逾萬字的《中德合作行動綱要》更因涉及層次高、領域廣、項目多被稱為迄今為止中德關系史上“強”合作文件。 在這份涵蓋了政治、經濟、文化、工業、農業、衛生、社會保障等領域的綱要中，雙方對于“工業4.0合作”的內容尤為引人矚目。中德雙方均認可了工業生產的數字化，即“工業4.0”對未來兩國經濟發展的重要意義，雙方還認為，該進程應由企業自行推進，兩國應為企業參與該進程提供政策支持。 對此，亞洲制造業協會首席執行官兼秘書長羅軍在接受記者采訪時表示，德國“工業4.0”戰略對于我國目前正在制定的《制造2025》戰略具有非常重要的借鑒意義。“互聯網的出現大大地縮短了人與人之間的距離，使社會分工變得更為具體，讓我們的一切需要垂手而得。而未來的制造業將是建立在以互聯網和信息技術為基礎的互動平臺之上，將更多的生產要素更為科學地整合，變得更加智能化、自動化、網絡化、系統化，而生產制造個性化、定制化將成為常態。” 工業4.0時代來臨 當前世界工業市場正在呈現出前所未有的快速變化，幾乎全世界的制造企業都不得不設法提高生產效率以應對勞動力成本的上升，資源短缺和環保標準提高等多方面挑戰。制造業的未來究竟路在何方，工業的發展趨勢又將是怎樣的，成為擺在每一個面前的問題。 德國率先給出了答案。相比工業1.0的機器制造，機械化生產；工業2.0的線，批量化生產；工業3.0的高度自動化，無人化(少人化)生產，由德國早在2011年漢諾威工業博覽會上提出的“工業4.0”被定義為“網絡化生產，虛實融合”。 德國的學術界和產業界試圖借助“工業4.0”向世界描繪出一幅全新的工業藍圖，在一個智能、網絡化的世界里，物聯網和務聯網將滲透到所有的關鍵領域，創造新價值的過程逐步發生改變，產業鏈分工將重組，傳統的行業界限將消失，并產生各種新的活動領域和合作形式。未來10年，基于信息物理系統的智能化，人類將步入以智能制造為主導的第四次工業革命。 為了實現這一愿景，德國上下幾乎舉全國之力。聯邦責成教育和研究部與經濟部牽頭共同推進該戰略，在《高技術戰略2020》框架下先期投資2億歐元，大力支持德國三大工業協會--德國信息技術、通訊、新媒體協會、德國機械設備制造業聯合會以及德國電氣和電子工業聯合會成立跨領域研究平臺，并發布工業4.0標準化線路圖。 有業內人士分析稱，德國之所以要積極踐行“工業4.0”戰略與其工業所面臨的全球競爭格局不無關系。 盡管在此前次貸危機、歐債危機致使全球蔓延衰退憂慮之時，德國得以憑借其實體經濟制造業的優勢在危機中獨善其身。不過危機過后，包括美國、英國等在內的開始反思以往的策略，積極重振制造業。“德國擁有世界的機器設備和裝備制造業，尤其在嵌入式系統和自動化工程領域更是處于領軍地位，但德國工業面臨的挑戰及其相對弱項也十分明顯。”電子信息產業發展研究院院長羅文認為，一方面，機械設備領域的全球競爭正日趨激烈，不僅美國積極重振制造業，亞洲的機械設備制造商也正奮起直追，威脅德國制造商的地位；另一方面，軟件與互聯網技術是德國工業的相對弱項。為了保持作為全球的裝備制造供應商以及在嵌入式系統領域的優勢，面對新一輪技術革命的挑戰，德國提出自己的“工業4.0”戰略，目的就是充分發揮德國的傳統優勢，大力推動物聯網和服務互聯網技術在制造業領域的應用，在向工業化第四階段邁進的過程中先發制人。
CVD-1100型等離子化學氣相沉積設備 PECVD主要構成和技術：·單室操作的不銹鋼全加熱真空室，具備整體保溫結構；·獨立大容量可換型反應箱，周期產量72片，總面積57平方米；·雙真空系統，工藝系統由無油大抽速干泵和壓力控制系統組成，高真空系統由磁浮分子泵系統構成；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接；·工藝軟件系統由獨特的工藝指令集構成，工藝編制安全完善，數據安全保存和靈活調用，可以輕松實現復雜工藝的變成和全自動操作；·控制軟件具備系統自檢和校準功能，確保規模生產的設備重復性和良品率；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·多RF電源穩定技術，系統包含18臺RF射頻電源，通過工藝軟件進行管理的多種控制模式和專利設計的FX72反應箱，可以使放電穩定進行，避免不同電源的干擾和串擾。PVD磁控濺射 主要構成和技術 ·十室八靶結構，可以連續鍍制AZO、Ag、Al等多種薄膜電池背電極；·全不銹鋼真空室，包含內部氣體隔離和加熱系統；·采用全自動操作，可以配置接口連接其他自動設備；·真空系統采用優質磁浮式分子泵和大抽速機械羅茨泵組，快進出片節拍到小于75s，工作真空穩定，無串氣波動；·獨立的濺射冷卻水配置系統確保大功率濺射的穩定；·完善的安全報警機制，對系統硬件工作狀態、部件互鎖保護、電源輸入、氣壓、水流、水溫等參數進行實時監控；·進口濺射電源及供氣系統；·控制系統以上位機組態軟件為監控窗口，PLC作為控制核心，系統通過PROFIBUS和工業以太網進行連接，傳感器可以監控每個陰極、泵、腔室真空度、溫度、工件位置、速度等參數狀態，并實時顯示在桌面和異常報警。SIMATIC S7-300和WinCC在PVD上的應用： 背電極磁控濺射（PVD）主要用來制作太陽能電池板的背電極，它對整個電池產品的質量起到非常重要的作用，因此對PVD設備的控制要求也相對較高。PVD設備要求將鋁或氧化鋅等背電極材料通過磁控濺射的形式鍍到電池片上，并能根據生產工藝的要求對濺射電源的功率、傳動速度、濺射壓力以及氣體流量等工藝參數進行調節。整套控制系統由以下幾部分組成:真空控制單元、傳動控制單元、流量控制單元、電源控制單元、測試檢驗單元、數據采集單元、真空測量單元、烘烤加熱單元。控制系統選型考慮到系統對于穩定性功能性的需求和需要不斷地進行工藝改進從而對控制系統技術服務的依賴性要求，基于西門子周到的行業經理定點定人的售后服務模式，綜合考慮終確定了西門子SIMATIC S7-300系列可編程控制器做為集成自動化控制系統中的控制核心。由于對設備中的泵、電源、變頻器的實時監控要求較高，需要交互的參數和信息量大，并且需要根據工藝的變化迅速作出實時的調整，考慮到PROFIBUS總線通訊速率可達12M，且使用靈活(可根據GSD文件靈活選擇所需功能塊)，可擴展從站數量多，并被大量控制系統廣泛采用和支持，所以自動化控制系統采用PROFIBUS總線的方式來搭建。考慮控制系統連接的PROFIBUS從站較多和對通訊速率、系統循環掃描周期以及工作內存等要求較高故選擇CPU317做為控制系統控制核心。CP340通訊模塊既能用于RS485通訊，又分擔了控制器的一部分工作負荷，兩者搭配適用提高了控制系統整體的工作效率，確保了通訊的可靠性。 真空控制單元控制系統功能說明：包括對分子泵，機械泵，羅茨泵，干泵和若干真空閥門的監控，其中分子泵需要讀取轉速和狀態等參數。傳動控制單元控制系統功能說明：每個真空室和進出片架上都有傳動電機，每個電機分別由一個變頻器獨立控制，要求控制變頻器的開關、監測狀態和設定頻率。流量控制單元控制系統功能說明：要求對質量流量計的當前流量進行讀取，并能夠設定工藝流量。采用高精度的模擬量輸入和輸出模塊可以實現所需功能。電源控制單元控制系統功能說明：要求對8臺直流濺射電源的開關進行控制，采集當前的功率值、電流值、電壓值，并選擇控制方式和寫入設定值。測試檢驗單元控制系統功能說明：鍍膜工藝結束后，通過測試電池片上的電阻來檢驗鍍膜的厚度和質量，采集到的模擬信號通過PLC運算然后再WinCC控制界面顯示供工藝操作人員實時調節工藝參數。數據采集單元控制系統功能說明：條碼槍通過RS485通訊將電池片上的條碼信息讀入PLC，再由PLC將條碼和電池片的相關參數傳給WinCC，由WinCC建立一個TXT文本保存這些工藝參數，并將這個文本發送到的文件夾中供EMS（生產制造執行系統）調用。真空測量單元控制系統功能說明：由高真空計和低真空計以及負責工藝真空測量的薄膜規組成，采用高精度的模擬量輸入模塊將這些模擬量信號采集到PLC，再由PLC進行計算處理將轉換好的真空度值數值實時地在WinCC上進行監控顯示。烘烤加熱單元控制系統功能說明：由熱電偶、溫控表、可控硅模塊、碘鎢燈組成的三路獨立閉環PID調節控制功能，采用RS485通訊與PLC進行數據交互實現溫度的PID閉環調節。WinCC7.0 亞洲版軟件相對于WinCC6.0在各個方面都有很大的提高和改進，支持VBS、C語言和對API函數的調用給編程者實現系統功能提供了很大方便。通過安裝WinCC的各種配套附件如DATABRIDGE、WEBNAVIGATE、DATAMONITOR方便地實現擴展聯網和數據采集發布功能。WinCC是一個功能強大的開放的上位組態監控系統，既適用于小規模簡單的數據采集監控系統使用，也可以用于復雜的過程控制系統使用。在本系統中，配合西門子SIMATIC S7-300系列可編程控制器，WinCC更好地實現了整個控制系統功能的無障礙交互。應用結論： 使用SIMATIC S7-300和WinCC作為自動控制系統解決方案的PVD設備經過出廠前廠家調試以及客戶現場調驗，滿足工藝正常運行的要求，自動控制系統驗收完全合格。早出廠的設備已經過一年多的現場使用沒有發生任何影響正常生產的故障及問題，已經累積完成生產電池片30萬片，取得了客戶的一致好評，為客戶帶來顯著利益。同時西門子細致的行業經理跟蹤服務模式也為廠家和客戶解決了自動化系統使用的各種后顧之憂。
為了進一步理解電路工作原理，在看圖分析時可以采用直流等效電路法、交流等效電路法，對電路進行靜態、動態分析。直流等效電路法就是在輸入信號為零時，各級放大電路在直流電源作用下的工作狀態，實際上就是找出直流通路，確定各級電路在靜態時的偏置電流和電壓。交流等效電路法就是在輸入信號不為零時，確定電路的交流信號通路及工作狀態。應當注意的是，在采用等效電路法分析是，要根據元器件性質給予特別處理。如電路中含有電容、電感這兩種元件時，電容具有“隔直通交”的作用，電感具有“隔交通直”的作用。
工業互聯網企業蘑菇物聯獲數千萬元A輪融資 將用于核心技術的研發創新、開拓市場、打造品牌影響力
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