產(chǎn)品詳情
—GE A06B-0514-B505 產(chǎn)品信息—
GE A06B-0514-B505 是一款由通用電氣（GE）旗下發(fā)那科（FANUC）公司生產(chǎn)的高性能伺服主軸電機，專為工業(yè)數(shù)控機床和精密加工中心設計。該電機屬于FANUC αi系列伺服產(chǎn)品線，是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中實現(xiàn)高精度、高效率加工的核心動力裝置。A06B-0514-B505 采用先進的永磁同步電機技術，配合FANUC數(shù)字伺服驅(qū)動器，能夠提供卓越的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性、強大的輸出扭矩和精準的位置控制，滿足從重型切削到高速精加工的各種嚴苛應用需求。
這款伺服主軸電機的核心價值在于其出色的動態(tài)響應特性和過載能力。通過精密的電磁設計和優(yōu)化的冷卻系統(tǒng)，A06B-0514-B505 能夠在寬轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保持恒功率輸出，確保加工過程的一致性和表面質(zhì)量。其與FANUC數(shù)控系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)了從編程到執(zhí)行的全程數(shù)字化控制，為現(xiàn)代智能制造提供了可靠的動力解決方案。該電機特別適用于需要高速、高精度加工的五軸機床、車銑復合中心和自動化生產(chǎn)線，顯著提升生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
產(chǎn)品參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù)值 |
|---|---|
| 產(chǎn)品型號 | A06B-0514-B505 |
| 制造商 | GE Fanuc (FANUC) |
| 產(chǎn)品類型 | 交流伺服主軸電機 |
| 額定功率 | 11 kW |
| 額定轉(zhuǎn)速 | 1500 rpm |
| 大轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm |
| 額定扭矩 | 70 Nm |
| 大扭矩 | 210 Nm (300%過載) |
| 電機極數(shù) | 4極 |
| 絕緣等級 | Class F (155°C) |
| 防護等級 | IP67 |
| 冷卻方式 | 強制風冷 |
| 編碼器類型 | 式編碼器 |
| 重量 | 約85 kg |
主要特點和優(yōu)勢
卓越的動力性能： GE A06B-0514-B505 提供11kW的額定功率和210Nm的大扭矩，具備300%的過載能力，能夠輕松應對重型切削和突然的負載變化。寬廣的恒功率調(diào)速范圍（1500-6000rpm）使其既適合低速大扭矩加工，也勝任高速精加工需求。
高精度控制： 內(nèi)置的高分辨率式編碼器提供的位置和速度反饋，配合FANUC數(shù)字伺服驅(qū)動，實現(xiàn)±1脈沖以內(nèi)的定位精度。優(yōu)異的轉(zhuǎn)速剛性確保在負載波動時轉(zhuǎn)速變化極小，保證加工表面質(zhì)量的一致性和光潔度。
可靠的耐久性： IP67防護等級確保電機在惡劣的加工環(huán)境下（如切削液、金屬粉塵）穩(wěn)定工作。Class F絕緣系統(tǒng)和強制冷卻設計保證電機在高溫環(huán)境下的長期可靠性。精密軸承設計和動平衡處理使振動降至低，延長使用壽命。
智能診斷與維護： 集成溫度傳感器和振動監(jiān)測功能，實時監(jiān)控電機狀態(tài)。通過FANUC數(shù)控系統(tǒng)可進行預防性維護提醒和故障診斷，減少意外停機時間。模塊化設計使維護更加簡便，降低生命周期成本。
應用領域
GE A06B-0514-B505 廣泛應用于高精度數(shù)控加工領域。在汽車制造業(yè)中，用于發(fā)動機缸體、變速箱殼體等關鍵部件的精密加工生產(chǎn)線，提供穩(wěn)定的切削動力和的速度控制。在航空航天領域，適用于飛機結構件、發(fā)動機葉片等難加工材料的五軸加工中心，其高速高精度特性確保復雜曲面的加工質(zhì)量。
在模具制造行業(yè)，該電機驅(qū)動高速銑削機床進行精密模具加工，優(yōu)異的動態(tài)響應保證細節(jié)輪廓的成型。在通用機械制造中，用于車銑復合中心、臥式加工中心等設備，滿足多品種、小批量的柔性生產(chǎn)需求。此外，在精密零件加工、醫(yī)療器械制造等領域，A06B-0514-B505 都能提供可靠的動力解決方案，確保加工精度和生產(chǎn)效率。
安裝與維護
安裝前準備：安裝GE A06B-0514-B505前，需確認機床主軸接口尺寸匹配，準備合適的安裝工具和校準儀器。檢查供電電壓和驅(qū)動器匹配性，確保冷卻風道暢通無阻。安裝環(huán)境應清潔干燥，避免金屬粉塵和切削液直接接觸電機表面。
維護建議：定期檢查電機外殼溫度異常，監(jiān)聽軸承運行聲音。每運行2000小時檢查軸承狀態(tài)，必要時添加潤滑脂。保持冷卻風扇進風口清潔，定期清理散熱片。通過數(shù)控系統(tǒng)監(jiān)控電機負載曲線，及時發(fā)現(xiàn)異常工況。長期停機后運行前，應進行低速試運行和動態(tài)平衡檢查。電氣連接部分應定期檢查緊固狀態(tài)，防止接觸不良。
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