PEEK//PI耐高溫耐腐蝕塑料軸承
PEEK和PI作為新興的工程塑料材料，被證明是所有已知工程塑料中機械強度尺寸穩定性及耐高溫性能較好的，其中PEEK長期使用溫度達260℃，PI長期使用溫度更是高達300℃，且其具有優良的耐腐蝕性能，在中等強度的酸堿腐蝕環境仍可以運轉自如，故一般用于制作需要在比較嚴酷環境中運轉的軸承。一般內外圈材料選用PEEK或PI，滾珠一般為Zro2或Si3N4陶瓷球

塑料軸承優勢

1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
PVC—U材質為多組分，它的熔體流動性差、粘度大、加工工藝復雜；要滿足制品的性能，不同的模具結構要選用不同的配方體系。筆者主要對PVC—U管件注塑模具的澆注系統進行優化。因為澆注系統看似簡單卻是一副模具關鍵的組成部分。可以這樣說，模架是模具的基本結構；型腔是成型制品幾何尺寸的主要部件；澆注系統是塑料熔體流向型腔的主要通道。所以澆注系統決定著制品的內在性能及表觀質量。PVC—U管件注塑模具澆注系統的優化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一條重要途徑。注系統的幾種常用形式¨一般的模具設計主要根據制品的結構來確定，澆注系統的設計也是根據注塑模具的結構進行簡單設計，這在設計、制造上可節約成本。應用于PVC—U管件系列制品的澆注系統可歸納為3種。普遍應用于管箍類制品的中心支架澆口類(輪輻式澆口)。普遍應用于11mm以上的9O。彎頭、三通等直接進料澆口類(無分流道)，如圖1b所示。普遍應用于9O。彎頭、45。彎頭側進料澆口類，幾種PVC.jam過程中常出現的缺陷注射缺陷，不單指外觀的缺陷，還包括物理力學性能的問題，這里主要歸納實際生產中應用上述3種澆注系統成型制品時不易解決的各類缺陷。1澆口部位表面質量PVC—U的熔體粘度較大，不易流動，因而，使用圖1中a類澆注系統成型的制品澆口流動沖擊現象嚴重，應力常集中在澆口部位致使制品強度較差，并且易產生注射斑紋。使用b類澆注系統成型的制品除具有a類澆注系統制品的缺陷外，同時由于注射過程產生強大的注射力，芯柱呈簡支梁狀態，頂端受力過大，芯柱存在變形，制品的壁厚尺寸不均，過厚的地方存在氣孑L，再加上薄的地方，致使強度不足，影響整個制品的質量。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。