產(chǎn)品詳情
特性：
1、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、器械等。
2、耐高溫：帶保持器的陶瓷軸承使用溫度在180℃-260℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。滿(mǎn)裝球的氧化鋯陶瓷軸承使用溫度在300-400℃，可應(yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；
鷹潭無(wú)油自潤(rùn)滑耐磨損工程塑料軸承哪家好
3、自潤(rùn)滑：陶瓷軸承由于摩擦系數(shù)小，表面光滑度較好，所以具有良好的自潤(rùn)滑性能，特別是氮化硅材料潤(rùn)滑性能更好！所以陶瓷軸承不需要加任何的油脂。在超高真空環(huán)境中，陶瓷軸承可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑之難題。
4、防磁：因無(wú)磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。
5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。
產(chǎn)品用途：清洗設(shè)備，電鍍?cè)O(shè)備，風(fēng)力設(shè)備，超聲波機(jī)械，化工設(shè)備。
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90年代以來(lái)，高爐噴煤技術(shù)被納入科技攻關(guān)計(jì)劃，大型高爐全部設(shè)置噴煤裝置，噴煤高爐不斷增加，噴煤工藝改造步伐加快，大噴吹成為我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)的主流。從1995年起，我國(guó)高爐噴煤比逐步提高，1995年重點(diǎn)企業(yè)平均噴煤比僅為58.5kg/t，到上世紀(jì)末已經(jīng)達(dá)到118kg/t，2002年為125kg/t，2010年增加到了149kg/t。目前，我國(guó)高爐噴煤總量約為5000萬(wàn)噸~7000萬(wàn)噸。我國(guó)高爐噴煤技術(shù)研究現(xiàn)狀在上世紀(jì)末，我國(guó)鋼鐵企業(yè)一味加大噴煤比，從而使得環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，而當(dāng)前，煉鐵企業(yè)已不再單純追求高噴煤比的指標(biāo)，講究經(jīng)濟(jì)噴煤比、經(jīng)濟(jì)燃料比、的經(jīng)濟(jì)效益，合理選擇煤種，并對(duì)噴煤工藝做出了一些改進(jìn)。
