塑料軸承優勢

1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。

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PTFE學名聚四氟乙烯，是一種具有耐熱性、化學惰性、絕緣穩定性和低摩擦性的高性能材料，被廣泛用作煎鍋涂層、透氣運動服材料、電子產品絕緣體等。至今尚無有效回收再利用這種材料的方法，而傳統的燃燒處理法不僅易損害燃燒設備，且會產生高污染氣體。德國拜羅伊特大學上周發表公報說，該校材料加工學家與企業界合作，研發出一種經濟有效且無污染的特氟龍材料回收方法。這一成果將有助解決特氟龍垃圾處理問題。德國研究人員首先將這種材料分解成較小的分子，并以微波作為加熱源產生熱解作用，從而使回收率達到93％。間距的測量、調整內容：相鄰葉輪出口間距；首級葉輪與末級葉輪的總間距；相鄰導葉的進口間距；首末級導葉的進口總間距。測量方法及調整：葉輪間距以葉輪中心現或葉輪的邊緣作基準，用鋼片尺或專用卡尺來測量。每一個間距或總間距的誤差，一般不應超過或小于規定1毫米。如不符合要求，應進行調整。調整的方法，根據具體情況而定。總間距合乎要求，但有個別間距不合要求，有的間距大，有的間距小，這多半由于葉輪輪轂長短不均。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。

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【排除方法】停機化霜，打開庫門讓空氣流通，也可用風機等加速流通，減少化霜時間。蒸發器管路中有冷凍油【故障分析】在制冷循環過程中，有些冷凍油殘留在蒸發器管路內，經過較長時間的使用，蒸發器內殘留油較多時，會嚴重影響其傳熱效果，出現制冷差的現象。【排除方法】清除蒸發器內的冷凍機油。將蒸發器拆下來，進行吹洗后再烘干。不易拆卸的，可從蒸發器進口用壓縮機打氣吹污。制冷系統不暢通【故障分析】由于制冷系統清洗不干凈，經若干時間使用后，污物逐漸淤積在過濾器中，部分網孔被堵塞，致使制冷劑流量減少，影響制冷效果。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。

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設計中需要注意的事項：進氣管路上安裝帶壓力指示的減壓閥和小球閥，便于觀查和調節隔膜泵的流量和壓力；開始脫水時，空氣壓力宜控制在2-3bar，當出水流量明顯減少后，再提高空氣壓力，會獲得更好的脫水效果；污泥的調質效果的好壞，起著決定性的作用；第采用隔膜泵的缺點：壓力無法提高，被氣源壓力限制，6bar就到了上限；噪音和管路振動，在大氣量時，特別明顯；相對于螺桿泵，膜片壽命較短，容易損壞；因隔膜泵流量通常不會太大，多數應用在小系統中；第采用隔膜泵的優點：投資低，螺桿泵就需要可以調節流量裝置，變頻或者壓力調解閥，還需要配套的壓力傳感器；工作可靠，簡單，可以隨著過濾阻力的增加自動平衡流量；占地面積小，安裝很容易。