塑料軸承優勢

1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。

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一些速凍的食品原料，如果按照常規方法解凍、加熱烹制，則不能對原料內部充分加熱，也不能充分殺滅內部的細菌。長時間儲存的食品在回鍋時，沒有充分加熱，其中心溫度沒有達到7攝氏度以上。冷菜生產和打菜人員身體帶菌，致使冷菜受到污染。為預防細菌性食物中毒的發生，可從以下幾方面采取相應措施：在冷菜原料采購、運輸、貯存、加工過程中，應減少污染因素，盡量使原料免受細菌污染；對于加工好的冷菜，更應避免污染。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。

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5T/萬立方米影響脫硫因素。煤氣中的焦油霧滴小于1MG/M3為宜。與堿形成疏水性膜，堿液顏色變暗，使堿液吸收效果變差，會使溶液中的催化劑活性降低，硫就顯褐色。硫磺變茶褐色，甚至上浮一層油。氨與硫化氫平衡分壓較高，協手進入堿液，會降低深液堿度，破壞堿液PH值平衡，同時與焦油霧一起造成堿液霧化，硫泡沫浮選困難。脫硫溫度大于4度主宜。。-。堿度為宜。溶液再生時間。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。

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一般，吸附所得露點與分子篩的溫度與水分攜帶量有關。通常，小于或等于3℃的露點可以使分子篩達到1%的水分攜帶量。為了制備干燥氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是.4kWh/m3。實際中這個數值必須稍高，因為計算沒有把風扇或熱量損失考慮在內。通過對比，不同類型的干燥氣體發生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體干燥的能耗在.4kWh/kg～.12kWh/kg之間，這要根據物料和初始水分含量而變化。