塑料軸承優勢

1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。

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也可以不帶顯示屏幕，如紐扣溫度記錄儀或一次性U盤溫度記錄儀。還有一種帶打印溫度記錄儀，看名字就可以看出它可通過微型打印機打印數據、曲線，也可將采集記錄的數據傳送給計算機進行處理，繪制圖表。以上所有的溫度記錄儀均可通過自己的方式記錄溫度，至于選擇哪種，主要是根據自己的需要選擇適合自己使用的那款，各種方式都有其優缺點。溫度記錄儀多種多樣，目前國內生產溫度記錄儀的廠家也很多，至少有4、5加，溫度記錄儀就其分類，可分為無線溫度記錄儀，U盤溫度記錄儀，便攜式溫度記錄儀，單通道記錄儀，多通道溫度記錄儀，溫度無紙記錄儀、帶打印溫度記錄儀等。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。

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以年產量4萬套軸承計算，僅打標一項，1年少可以降低成本約6.5萬元。加工效率高計算機控制下的激光光束可以高速移動(速度達5～7米/秒)，打標過程可在數秒內完成。標準計算機鍵盤的印字可在12秒內完成。激光打標系統均配有計算機控制系統，可以與高速線靈活配合。開發速度快由于激光技術和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上編程即可實現激光打印輸出，并可隨時變換打印設計，從根本上替代了傳統的模具制作過程，為縮短產品升級換代周期和柔性生產提供了便利工具。加工精度高激光能以極細的光束作用于材料表面，細線寬可達到.5mm。為精密加工和增加防偽功能開創了寬廣的應用空間。激光印標能滿足在極小的塑料制件上印制大量數據的需要。，可印制要求更，清晰度更高的二維條碼，與壓印或噴射打標方式相比，有更強的市場競爭力。)維護成本低激光打標是非接觸式打標，不像模版印標工藝有使用壽命的限制，在批量加工中的維護成本極低。)具有環保性激光打標為非接觸式打標，節約能源，相對于腐蝕法，避免了化學污染；相對于機械式打標，也可減少噪聲污染。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。

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不管因何種因素產生的裂紋，一旦形成都將持續發展，直至塑料本體內聚集的殘余應力松弛到小于裂紋發展所需應力止。4碾壓對防腐層應力開裂的影響中間粘結劑與聚乙烯以及聚乙烯與聚乙烯之間的粘結，通常是依靠熱熔態塑性自身熔融能力復合，并在壓輥碾壓作用下密實。在纏繞法成型過程中，層與層之間會包入空氣，影響熱熔態塑料自身熔結能力的發揮。所以三層PE生產線必須設置碾壓工序以排除空氣，且通過壓輥施壓作用，增加層與層之間的熔融結合。