塑料軸承優勢

1.耐銹和耐化學腐蝕：在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅，需要定期更換。而在這種環境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作，并取得比金屬軸承更長的使用壽命，原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量：塑料軸承通常轉動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質。低慣量可降低使用的驅動電機功率要求，從而減少整個系統的功率消耗和所需空間。

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介質損耗測試儀突破了傳統的測量方式，是一種新穎的測量介質損耗角正切(tan)和電容值(Cx)的自動化儀表。它采用單片機和現代化電子技術進行自動數據采集、模/數轉換和數據運算。不僅操作簡便、測試速度快而且精度高。介質損耗測試儀的主要特點如下：1.介質損耗測試儀的內部使用的是45HZ/55HZ異頻電源，從根本上解決了現場抗干擾的難題，提高了度。測試儀的內部附有高精密SF6標準電容，該電容tg不隨溫度、濕度等變化。
3.自潤滑：聚合物為自潤滑。無需潤滑介質不僅僅降低慣量和動力消耗，同時消除了潤滑油泄漏、污染和維護問題。
4.質量輕：塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時間，降低生產線的驅動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。

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介質的粘稠度和溫度對于NYP高粘度泵來說,介質粘度這個因素是很重要的，知道介質的粘度（還有下面的出口壓力）可以選擇泵的轉數和電機功率、軸功率等；介質溫度呢，根據溫度可以選擇過流部件材質。還要仔細問一下客戶，介質在常溫和操作溫度下粘度的比較，常溫下容易結晶的物料，就需要考慮是不是要求泵保溫或管路加熱帶的安裝。需要考慮泵的進口壓力和出口壓力在NYP高粘度泵選型過程中這是一個必不可少的因素，對于高粘稠介質，如果進口有正壓或是常壓，更有利于介質的輸送，負壓的時候需要另外考慮；泵的出口壓力是來源于管路的阻力，高粘度介質，在客戶未提供壓力的情況下，好能提供一下管路的高度和水平設置，有無安全閥，過濾器等，從而算出管阻，算出泵的設計壓力。
5.具有抗電性：軸承旋轉產生靜電，它在某些環境是有害的。在某些情況下甚至有可能產生高達4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花，對電氣元件造成損害（20V的電壓就足夠造成損害），或產生嚴重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數量和裝配成本：BNL塑料軸承組裝件在設計過程中創新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產。通過集成零部件可減少零件數量，裝配時間和降低整個系統的成本。
7.易客戶定制：專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產不同顏色的產品，或通過模具裝飾和加標商標。
8.抗磁性：塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運用磁共振的應用領域，如ATM機，設備，和X光機。它們不會干擾磁場或產生虛假信號。
9.整體注塑一次成型：整體注塑一次成型軸承比機械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。

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以及堵塞管道等事故。泵體在吸泥式其他污濁物后，應吸清水沖洗。泥漿泵在吸送厚泥、濃液或高揚程遠距離作業，負荷會降低,但不能用改變結構的方法來增大負荷。在露天工作時，電動機應裝防護罩，以防雨水等浸入電動機。在河底，池底吸泥宜吊掛在三角架上，并可擱在浮簡或船上移動作業。在進行土方工程作業時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口的1/3。泥漿泵應按規定的轉速運轉，不能隨意改變，轉速降低會使功率顯著降低，轉速提高會增加泥漿泵零件的應力而損壞零件。