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所謂生物分解材料，是指一種通過生物技術轉化成聚合物的高科技材料，制品在丟棄后，一旦遇有土壤、水等環境，72天內即可完全分解成水和CO2，不會對現有的環境造成任何傷害。這是生物基和生物分解材料與現有塑料制品的本質區別。
一般來說，沒有完全環保的塑料袋，只能一些塑料袋加入一些成分后，容易降解一些。也就是可降解塑料。在塑料包裝制品的生產過程中加入一定量的添加劑(如淀粉、改性淀粉或其它纖維素、光敏劑、生物降解劑等)，使塑料包裝物的穩定性下降，較容易在自然環境中降解。北京地區已有19家研制或生產可降解塑料的單位。試驗表明，大多數可降解塑料在一般環境中暴露3個月后開始變薄、失重、強度下降，逐漸裂成碎片
生物降解母粒造粒機 生物降解塑料生產設備 可降解塑料生產線
生產成本過高未能大規模啟動 受成本因素影響，生物降解材料的推廣一直是個老大難問題。就是作為先行者的北京市，雖然在奧運期間率先使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是傳統塑料袋的2至3倍，產業推進的速度十分緩慢。
長期與我國生物降解塑料企業打交道的翁云宣坦承，作為一種新材料，過去10多年，由于生產成本過高，生物分解材料市場一直遲遲未能大規模啟動。
現在全國生物降解塑料產量僅有3-5萬噸，生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸，但是傳統塑料的年產量卻在千萬噸以上，因此，兩相比較差距懸殊。
未來五年生物降解材料產能將暴增10倍
但隨著近年來油價持續高居，合成樹脂價格一路飆升，使得以農產品為原料的生物分解塑料的價格瓶頸嬗變為成本優勢，一些大企業開始重新重視生物分解材料的研發，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業化應用的生物分解。
而國內一些企業也開始涉足這一產業，并且呈蓬勃發展勢頭。據悉，3年前我國盈利的生物降解塑料企業很少，而現在我國實現盈利的降解塑料生產企業已經有二十幾家。
翁云宣表示，“十二五”期間，生物降解材料的產能有望暴增10倍，達到年產40至50萬噸，未來十年，甚至是年產300萬噸。屆時，生物可降解材料的成本也將適度下降，*的僅需1.2萬元每噸，*的也僅僅4萬元/噸，*價已與傳統塑料的價格基本持平。鑒于此，翁云宣透露，成本的大規模下降，將十分有助于生物降解材料的規模化生產，而隨著產業化的升級改造，以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及，這種號稱“史上*的垃圾袋”也將進入尋常百姓家庭。
據了解，20世紀80年代，降解塑料得到了迅速的發展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增長；在歐洲則以每年59%的速度增長。在我國國內，有關部門也正在考慮政策上的支持，并在部分地區開始實行降解塑料的試行政策。而其可溶性、環保性等，注定了今后將替代傳統塑料。
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PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解材料具有較好的加工性能，能適用于傳統的擠出、注塑、吹塑等加工方法。然而，由于聚乳酸獨特的分子結構，它在加工過程中隨著溫度的升高，黏性數將迅速下降，PLA片材生產設備，同時引發熔體強度下降，熔體裂、松弛，產量降低等問題。這些問題在一些需要熔體強度的加工過程，如片材擠出、成型加工、發泡中，顯得尤為突出。因此，如何提高聚乳酸的熔體強度，改善其加工性能以拓展其應用前景，成為擺在業界前的一個新問題。
針對PLA聚乳酸﹨淀粉基生物降解獨特的分子結構及加工特點，國內外業界許多研究所、大學、生產企業紛紛投入大量資金，PLA片材生產設備廠，研究及掌握其熱性能、結晶性能和熔體流變性能，是優化其成型工藝和制成品質量的關鍵，因此，通過原料添加助劑及工藝溫度調整優化、精密裝備設計制造協同等一系列有效解決方案入手。
《通知》明確，按照禁限管理細化標準把握 2020 年底階段性目標任務，明確禁限不可降解塑料袋、一次性塑料餐具、一次性塑料吸管等一次性塑料制品的政策邊界和執行要求。對YI情防控等突發事件期間用于應急保障的一次性塑料制品予以豁免。細化標準將根據實際執行情況，以及 2022 年、2025 年階段性目標落實需要進行動態調整。細化標準將有助于地方有關部門在執F監督中統一認識、把握尺度；同時也有助于相關企業和社會公眾對政策的準確理解，保障各項任務有效落實。
