D577

D557符合 GB EDCrNi-C-15


說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPNiCr
保證值≤0.202.00~3.005.00~7.00≤0.030≤0.0407.0~10.018.0~20.0


堆焊層硬度: HRC≥37

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 80~120120~160160~200


注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據堆焊工件的大小、形狀采用不同的預熱溫度和緩冷措施，一般預熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。

D547Mo符合 GB EDCrNi-B-15


說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPNiMoCrNb其它元素總量
保證值≤0.180.60~5.003.80~6.50≤0.030≤0.0406.5~12.03.5~7.014.0~21.00.5~1.2≤2.50


堆焊層硬度: HRC≥37

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0
焊接電流(A) 80~120120~160160~200


注意事項:
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應不小于5mm，以保證硬度和化學成分穩定，但不宜堆焊過厚，以免產生裂



D547符合 GB EDCrNi-A-15 


說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 

用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CMnSiSPNiCr 
保證值≤0.180.60~2.004.80~6.40≤0.030≤0.0407.00~9.0015.0~18.0 


堆焊層硬度: HB 270-320 

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接電流(A) 80~120120~160160~200 


注意事項: 
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。 



  D517      
D517符合 GB EDCr-B-15 


說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 

用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 CCr其它元素總量 
保證值≤0.2510.0~16.0≤5.00 


堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） 

參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2φ4.0φ5.0 
焊接電流(A) 80~120120~160170~210 


注意事項: 
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。 
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。 
       



堆焊焊條使用說明:                    

    執行GB984-2001標準                    
    堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有顯著的經濟效益。                   
    堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。                   

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：                   
    1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。                   
    2、焊后進行消除應力熱處理。                   
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。                   
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。                   
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。                   
    碳當量公式如下：                   
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni                   
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。                   
    碳當量（%）預熱溫度碳當量（%）預熱溫度                   
≤0.40100℃以上≤0.70250℃以上                   
≤0.50150℃以上≤0.80300℃以上                   
≤0.60200℃以上≤0.90350℃以上                   

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。                   
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：                   
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。                   
    2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。                   
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。                   
    堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。                

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