產品詳情
數控沖床是數控機床的一種。
數控沖床是數字控制沖床的簡稱,英文為Numerical Control，簡稱NC。是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。目前數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。
數控(Numerical Control,NC 數字控制)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術(Computer Numerical Control )，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。
數控技術應用在沖床設備領域,沖床通過數控裝置的自動控制來完成自身的功能,生產效率、加工精度、加工質量、人員安全等方便都得到很大改善。
數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。
在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。
MP全自動數控沖床設備說明：
數控沖床是數字控制沖床的簡稱,英文為Numerical Control，簡稱NC。是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。目前數控一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。
數控(Numerical Control,NC 數字控制)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一臺數控機床問世，成為世界機械工業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術(Computer Numerical Control )，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成。
數控技術應用在沖床設備領域,沖床通過數控裝置的自動控制來完成自身的功能,生產效率、加工精度、加工質量、人員安全等方便都得到很大改善。
數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。
控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。
在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。
MP全自動數控沖床設備說明：
MP全自動數控沖床是集電氣自動化、計算機、機械為一體的高新技術產品。http://www.xszjx.com采用自行研發的最新一代系統軟件，以工控機為基本硬件平臺，WINDOWS操作系統，界面友好，編輯指令豐富，功能實用，可實現CAD圖形直接加工，操作簡單。該系列數控沖床設備應用廣泛，適用于多種加工業，如電力設備、通訊電子、建筑五金、生活五金、機械制造等行業。
MP全自動數控沖床設備特點：
※進口伺服電機
※下?？焖傺b卸
※全浮動氣式夾鉗
※厚轉塔鑲套結構
※江蘇楊鍛壓力機
※床身鑄造整體回火處理
※滾輪功能.三軸聯動功能
※臺灣精密滾珠絲杠直線導軌
※導向更好精度更高.模具壽命更長
※MP全自動數控轉塔沖床采用C型機架結構
※高速數控轉塔沖床 速度更快.效率更高.噪音更底
更多信息請登錄公司網站查看http://www.xszjx.com http://www.zhuodongjixie.com http://www.pwj66.com
|
MP系列數控沖床 |
單位 |
MP-Q2512 |
MP-Q2516 |
MP-Q2518 |
MP-Q2520 |
MP-Q2524 | |
|
公稱力 |
KN |
250 |
250 |
250 |
250 |
250 | |
|
最大加工板才尺寸(含一次再定位) |
MM |
1250X2500 |
1250X2500 |
1250X2500 |
1250X2500 |
1250X2500 | |
|
最大加工板才厚度 |
碳剛板 |
MM |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
不銹鋼板 |
MM |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
一次沖孔最大直徑 |
MM |
Φ88.9 |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 |
Φ100 | |
|
標配模位數 |
|
12 |
12 |
12 |
12 |
12 | |
|
沖孔精度 |
MM |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 | |
|
沖頭沖壓頻次 |
CPM |
300 |
300 |
300 |
300 |
300 | |
|
最高沖孔頻率
(1.6MM步距7MM沖程) |
CPM |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 | |
|
最高沖孔頻率
(25.4MM步距7MM沖程) |
CPM |
126 |
126 |
126 |
126 |
126 | |
|
板才最大移動速度 |
M/MIN |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 | |
|
轉盤轉速 |
RPM |
20 |
20 |
20 |
|
| |
|
控制軸數 |
|
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) |
3(X.Y.T.) | |
|
床身結構 |
|
C |
C |
C |
C |
C | |
|
氣源 |
|
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
| |
|
外型尺寸 |
長 |
MM |
4950 |
4950 |
4950 |
4950 |
4950 |
|
寬 |
MM |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 | |
|
高 |
MM |
2310 |
2310 |
2310 |
2310 |
2310 | |
|
重量 |
KG |
8.3 |
8.3 |
8.3 |
8.3 |
8.3 | |
