產(chǎn)品詳情
淬火液的配方
1、水：
優(yōu)點：汽化熱高，傳熱系數(shù)較高，化學(xué)穩(wěn)定性好，很便宜，使用方便。
缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發(fā)生明顯變化。650-550℃區(qū)間冷卻速度小于300-200℃區(qū)間。因在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域冷卻速度低，故會出現(xiàn)淬不硬現(xiàn)象。淬火件在淬火時還會產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成開裂和變形。蒸汽膜階段長，易生氣泡。在淬火件的凹槽和孔內(nèi)蒸汽不易逸出，造成冷卻不均，因此易出現(xiàn)軟點。
用途：只用于小截面、外形簡單的碳素鋼件錯淬火，工作表面較光潔。
留意事項：使用時最好用攪拌或強(qiáng)制循環(huán)的方法，以進(jìn)步冷卻的均勻性，防止產(chǎn)生軟點和變形。水中不應(yīng)混進(jìn)灰塵、油類等雜質(zhì)。工作溫度不應(yīng)超過40℃。
2、無機(jī)水溶液：
1）氯化鈉（食鹽）水溶液：
介質(zhì)組成：NaCl濃度可用5%或10%。
優(yōu)點：NaCl能附著于灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀（崩膜），使蒸 軸承淬火液汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯進(jìn)步水的冷卻速度，冷卻也比較均勻。價格便宜，淬火件可達(dá)到較高硬度，而且硬度均勻。
缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火后淬火件易生銹。
用途：用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，采用鹽水，油淬火），合金結(jié)構(gòu)鋼（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）
留意事項：使用時溶液溫度應(yīng)控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要進(jìn)行防銹處理。
2）氫氧化鈉水溶液：
優(yōu)點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，NaOH可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。冷卻能力大于氯化鈉。
缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
用途：用于碳素鋼。
留意事項：要定期更換溶液。
