產(chǎn)品詳情
缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火后淬火件易生銹。
用途：用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，采用鹽水，油淬火），合金結(jié)構(gòu)鋼（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）
留意事項：使用時溶液溫度應控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要進行防銹處理。
2）氫氧化鈉水溶液：
優(yōu)點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，NaOH可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。冷卻能力大于氯化鈉。
缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
用途：用于碳素鋼。
留意事項：要定期更換溶液。
3）飽和氯化鈣水溶液：
優(yōu)點：在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，由于它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應力，防止變形和開裂。它的配制方便，輕易購買，價格低，使用壽命長。
缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結(jié)晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。
留意事項：淬火件淬火后要及時清洗，進行防銹處理。
4）過飽和硝酸鹽水溶液：
介質(zhì)組成：（1）三硝溶液硝酸鈉25%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，水35%， 使用相對密度應控制在1.4-1.5之間；（2）二硝溶液硝酸鈉31.2%，亞硝酸鈉20.8%，使用相對密度應控制在0.36-1.41之間。
優(yōu)點：在高溫區(qū)（650-550℃），由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水。在低溫區(qū)（300-200℃），由于溶液濃度高，粘度大，活動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介于水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。
缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒，易生致癌物質(zhì)。
用途：用于中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火，還可代替碳鋼的水－油雙液淬火。45鋼有效厚度小于或即是40mm。有些外形簡單的合金鋼[40Cr,65Mn,20Cr(滲碳后),GCr15] 工件也可采用。
留意事項：要留意亞硝酸鈉有毒，而且有致癌作用，應改用無毒防銹劑。使用溫度為30-60℃。當溫度升至100℃時，冷卻能力就會下降，就會有軟點出現(xiàn)。
5）氯化鋅-氫氧化鈉水溶液（光亮淬火劑）：
介質(zhì)組成：氯化鋅12.25%，氫氧化鈉12.25%，肥皂0.5%，水75%。
性能：氯化鋅與氫氧化鈉反應，天生氫氧化鋅，呈乳白色，高溫區(qū)冷卻速度比水快，低溫區(qū)冷卻速度比水慢。
優(yōu)點：淬火件硬度高，變形小，不易開裂，表面光亮。
用途：用于碳鋼和碳素工具鋼等外形復雜的工模具的工件的淬火，可代替水-油雙液淬火。
留意事項：要留意淬火前事先要先攪拌均勻，用壓縮空氣攪拌更好，工作溫度應控制在20-60℃之間。
用途：用于淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，采用鹽水，油淬火），合金結(jié)構(gòu)鋼（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）
留意事項：使用時溶液溫度應控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要進行防銹處理。
2）氫氧化鈉水溶液：
優(yōu)點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，NaOH可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產(chǎn)生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現(xiàn)光亮的銀白色。冷卻能力大于氯化鈉。
缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
用途：用于碳素鋼。
留意事項：要定期更換溶液。
3）飽和氯化鈣水溶液：
優(yōu)點：在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，由于它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應力，防止變形和開裂。它的配制方便，輕易購買，價格低，使用壽命長。
缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結(jié)晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。
留意事項：淬火件淬火后要及時清洗，進行防銹處理。
4）過飽和硝酸鹽水溶液：
介質(zhì)組成：（1）三硝溶液硝酸鈉25%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，水35%， 使用相對密度應控制在1.4-1.5之間；（2）二硝溶液硝酸鈉31.2%，亞硝酸鈉20.8%，使用相對密度應控制在0.36-1.41之間。
優(yōu)點：在高溫區(qū)（650-550℃），由于大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水。在低溫區(qū)（300-200℃），由于溶液濃度高，粘度大，活動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介于水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。
缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒，易生致癌物質(zhì)。
用途：用于中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火，還可代替碳鋼的水－油雙液淬火。45鋼有效厚度小于或即是40mm。有些外形簡單的合金鋼[40Cr,65Mn,20Cr(滲碳后),GCr15] 工件也可采用。
留意事項：要留意亞硝酸鈉有毒，而且有致癌作用，應改用無毒防銹劑。使用溫度為30-60℃。當溫度升至100℃時，冷卻能力就會下降，就會有軟點出現(xiàn)。
5）氯化鋅-氫氧化鈉水溶液（光亮淬火劑）：
介質(zhì)組成：氯化鋅12.25%，氫氧化鈉12.25%，肥皂0.5%，水75%。
性能：氯化鋅與氫氧化鈉反應，天生氫氧化鋅，呈乳白色，高溫區(qū)冷卻速度比水快，低溫區(qū)冷卻速度比水慢。
優(yōu)點：淬火件硬度高，變形小，不易開裂，表面光亮。
用途：用于碳鋼和碳素工具鋼等外形復雜的工模具的工件的淬火，可代替水-油雙液淬火。
留意事項：要留意淬火前事先要先攪拌均勻，用壓縮空氣攪拌更好，工作溫度應控制在20-60℃之間。
