產品詳情
什么叫組合鋼模板 組合鋼模版有哪些組成部分
組合鋼模板，寬度300mm以下，長度1500mm以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5mm。又稱組合式定型小鋼模或小鋼模板，主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。
二、組合剛模板的組成部件
由定型板塊、專用連接件和支承件組合而成的混凝土結構模具體系。
1、板塊
用2．5mm厚的鋼板經專用軋機壓軋成型(圖1)，按中國標準，各種板塊的肋高均為55mm，通常選用長度為1500、1200、900、600、450mm，寬度為300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm為模數的各種長寬的面板。拼配時盡可能使用面積大的板塊，面積小的板塊只用以拼湊尺寸，所以1500mm×300mm的板塊可占置備量的80％以上。剩下50mm以內的空缺以及特殊部位可用木材拼補，也可特別嵌補鋼模、搭接鋼模、倒棱模、板梁腋模板等備用。
2、連接件
模板組合的專用部件，板塊用U形卡和L形插銷縱橫連接成面板，板縫能承受一定程度的剪力和拉力；面板用鉤頭螺栓和緊固螺栓通過扣件與縱橫檁條緊固，使面板具有一定的組合剛度；面板在轉角處有連接角模用的U形卡連接固定，形成柱、梁、基礎的模型。
3、支承件
組合鋼模板與傳統木模板和舊式鋼模板相比有以下優點：
(1)、應用范圍廣，適用于不同的工程規模、結構形式和施工工藝，就地拼裝、整體吊裝、滑模、爬模等；
(2)、使用壽命長，部件強度高，耐久性好，能快速周轉，若及時修理。妥善維護，可成為久用工具；
(3)、板塊制作精度高，拼縫嚴密，剛度大，不易變形，成型的混凝土結構尺寸準確，密實光潔；
(4)、組合剛度大，板塊錯縫布置，拼成的面板有平面整體剛度；面板組合成柱梁模殼，本身就是承重構件，更能提高整體剛度，便于整體吊裝，也可使支架結構簡單化。
組合鋼模板的缺點有哪些：
(1)、購置一次性投資大，成本回收周期長，因而使用組合組合鋼模板必須加強維護保養，加速周轉，增加使用次數，以提高經濟效益；
(2)、由于澆筑成型的混凝土表面過于光滑，粘著性差，不利于表面裝修，有時需進行鑿毛處理。
四、施工應用
⑵ 落模板前應控制好出矸量，支護段高應小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后，檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。
⑷ 落模時，井上下應聯系好，按專門信號操作穩車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住，開始松模，利用同步增力脫模機構將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調用。
⑹ 放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正，應在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉入掘進工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。
摘要：組合鋼模板是由定型板塊、專用連接件和支承件組合而成的混凝土結構模具體系。那么組合鋼模板是什么樣的呢？有哪些優點和缺點呢？
組合鋼模板，寬度300mm以下，長度1500mm以下，面板采用Q235鋼板制成，面板厚2.3或2.5mm。又稱組合式定型小鋼模或小鋼模板，主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等。
二、組合剛模板的組成部件
由定型板塊、專用連接件和支承件組合而成的混凝土結構模具體系。
1、板塊
用2．5mm厚的鋼板經專用軋機壓軋成型(圖1)，按中國標準，各種板塊的肋高均為55mm，通常選用長度為1500、1200、900、600、450mm，寬度為300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm為模數的各種長寬的面板。拼配時盡可能使用面積大的板塊，面積小的板塊只用以拼湊尺寸，所以1500mm×300mm的板塊可占置備量的80％以上。剩下50mm以內的空缺以及特殊部位可用木材拼補，也可特別嵌補鋼模、搭接鋼模、倒棱模、板梁腋模板等備用。
2、連接件
模板組合的專用部件，板塊用U形卡和L形插銷縱橫連接成面板，板縫能承受一定程度的剪力和拉力；面板用鉤頭螺栓和緊固螺栓通過扣件與縱橫檁條緊固，使面板具有一定的組合剛度；面板在轉角處有連接角模用的U形卡連接固定，形成柱、梁、基礎的模型。
3、支承件
用以支承面板所受的垂直荷載和側壓力。支承系統由縱橫檁條、支柱和連桿組成，鋼楞和木楞都可使用。利用鋼管腳手架的部件組裝成模板支架，適用性強，經濟耐用。作為工具式的支承件，有墻模用的對拉螺栓，柱模用的箍套和鋼管支柱管。
組合鋼模板與傳統木模板和舊式鋼模板相比有以下優點：
(1)、應用范圍廣，適用于不同的工程規模、結構形式和施工工藝，就地拼裝、整體吊裝、滑模、爬模等；
(2)、使用壽命長，部件強度高，耐久性好，能快速周轉，若及時修理。妥善維護，可成為久用工具；
(3)、板塊制作精度高，拼縫嚴密，剛度大，不易變形，成型的混凝土結構尺寸準確，密實光潔；
(4)、組合剛度大，板塊錯縫布置，拼成的面板有平面整體剛度；面板組合成柱梁模殼，本身就是承重構件，更能提高整體剛度，便于整體吊裝，也可使支架結構簡單化。
組合鋼模板的缺點有哪些：
(1)、購置一次性投資大，成本回收周期長，因而使用組合組合鋼模板必須加強維護保養，加速周轉，增加使用次數，以提高經濟效益；
(2)、由于澆筑成型的混凝土表面過于光滑，粘著性差，不利于表面裝修，有時需進行鑿毛處理。
四、施工應用
在全國各地應用較普遍，尤其在北方用量很大，適用于各種現澆鋼筋混凝土工程，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法，比較方便：施工方便，通用性強，易拼裝，周轉次數多；但一次投資大，拼縫多，易變形，拆模后一般都要進行抹灰，個別還需要進行剔鑿。
使用方法/組合鋼模板
⑴ 鋼模板的懸吊和移動由地面穩車進行。⑵ 落模板前應控制好出矸量，支護段高應小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后，檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。
⑷ 落模時，井上下應聯系好，按專門信號操作穩車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應停住，開始松模，利用同步增力脫模機構將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調用。
⑹ 放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正，應在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼，進入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉入掘進工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。
