一、設備概述

◆用途：工業層式固化爐主要用于托盤烘烤
◆特點：采用多層式結構設計，設備占地面積小，加熱采用整體式鋁板加熱，

均勻性好潔凈度高。
二、設備主要技術指標

◆產品規格：托盤尺寸400mm*500mm,厚度0.4mm-1.1mm。
◆生產節拍：30S/PCS
◆加熱方式：IR加熱板加熱。
◆烘烤溫度：室溫-200℃任意可調節，常用150℃
◆?溫度均勻性：熱板表面均勻性小于±3℃,恒溫玻璃表面均勻性小于±5℃
◆烘烤時間：150S-240S(依工藝要求自行設定)
◆升溫時間：≦30分鐘
◆出板溫度：45℃以下
◆來料方式：入料傳送滾輪與上游設備滾輪對接，將玻璃傳送到本機.
◆出料方式：出料傳送滾輪與下游設備滾輪對接，將玻璃傳送到下游設備。
◆爐內玻璃傳送方式：采用機械手搬送，機械手托持玻璃底面。
三、設備動作流程
◆玻璃流入本機入料傳送滾輪，整列機構將玻璃定位，等待機械手取料。
機械手將入料段玻璃放置預熱區，進行預熱升溫。
機械手將預熱好的玻璃取出放置主固化溫區，進行主固化。
機械手將固化區固化完成的玻璃取出放置冷卻工位進行冷卻。
械械手將冷卻完成的玻璃取出放置出料滾輪上，出料滾輪將玻璃送出本機臺。
四、設備結構
1.入料傳送段
◆對接上游設備傳送滾輪，將玻璃輸送到本機臺內傳送滾輪采用UPE防靜電材

料制作，接觸玻璃端面采用拋光處理，保證不刮傷玻璃底面。
◆滾輪軸心采用不銹鋼研磨加工整直處理，減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。
◆滾輪磁力齒輪傳送，保證滾輪運行平穩不抖動不產塵。
◆交流齒輪減速馬達驅動，配合變頻器調速，便于與上游機臺速度同步。
進料位配有一組光纖檢測開關，玻璃送入時自動啟動傳送滾輪，無料時停止傳

送節約能耗.
一組玻璃到位檢測光纖，配合整列機構保證每一片玻璃停留位精準不偏位，便

于機械手取料。
◆整列機構采用氣缸驅動，整列寬度為固定寬度。
一組頂PIN升降機構，將整列定位完成的玻璃升起離滾輪表面50mm懸空，便于

機械手搬送叉伸玻璃底面進行取料。
升降采用氣缸驅動，四邊導柱固定保證玻璃平穩升降。
2.預熱溫區
將玻璃預熱，縮短主固化升溫時間。
采用整體式鋁板加熱，工作臺表面硬膜氧化處理，保證不產塵。
8層8塊加熱板，加熱面積500mm*600mm。
各溫區溫度獨立控制，并設有機械式溫度保護開關，防止溫控失靈導致產品不良。
溫控方式采用PLC+溫度模塊配SSR固態繼電器驅動加熱，溫度設定及顯示集

中于人機介面上。
◆加熱板功率220V 4KW/塊。
◆?溫度范圍：常溫-200℃。
◆溫差范圍：熱板表面均勻性小于±3℃,恒溫玻璃表面均勻性小于±5℃。
◆預熱時間：150S-240S/PCS(依工藝要求自行設定)
各溫區配有獨立門板，玻璃投放時相對應溫區溫板自動開啟。
四周保溫隔熱，保證爐內溫度穩定，同時減少熱量排到室內。
溫區頂部配有強排風機一臺，將烘烤時揮發熔濟排出加熱腔體內。
爐內采用條架支撐玻璃底面，平穩放置爐內烘烤,共配有四組條架,表面鑲有

PEEK支撐點接觸玻璃底面,保證烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮傷.
3.主固化溫區
◆機械手將預熱完成的玻璃放置主固化溫區，進行加熱恒溫。
采用整體式鋁板加熱，工作臺表面硬膜氧化處理，保證不產塵。
20層共20塊加熱板，加熱面積500mm*600mm。
各溫區溫度獨立控制，并設有機械式溫度保護開關，防止溫控失靈導致產品不良。
溫控方式采用PLC+溫度模塊配SSR固態繼電器驅動加熱，

溫度設定及顯示集中于人機介面上。

◆加熱板功率220V 4KW/塊。
◆溫度范圍：常溫-200℃
◆溫差范圍：熱板表面均勻性小于±3℃,恒溫玻璃表面均勻性小于±5℃
◆恒溫時間：90-120S/PCS(依工藝要求自行設定)
各溫區配有獨立門板，玻璃投放時相對應溫區溫板自動開啟。
四周保溫隔熱，保證爐內溫度穩定，同時減少熱量排到室內。
溫區頂部配有強排風機一臺，將烘烤時揮發熔濟排出加熱腔體內。
◆爐內采用條架支撐玻璃底面，平穩放置爐內烘烤,共配有四組條架,表面鑲有

PEEK支撐點接觸玻璃底面,保證烘烤后不在玻璃表面留下印子及刮傷.
4.產品冷卻區
◆玻璃在主固化區固化完成后，將玻璃放置此區域冷卻，從而達到產品表面降溫。
共有8層冷卻工位，同時可供8塊玻璃同時冷卻。
冷卻時間為240S/PCS（依工藝需求人機介面設定）
◆強制風冷冷卻，左右對流方式，頂部設有強排風機，將熱量排出機臺內部。
經冷卻后玻璃表面溫度低于35℃。
5.出料傳送段
◆?對接下游設備傳送滾輪，將玻璃輸送到下游機臺內。
◆?傳送滾輪采用UPE防靜電材料制作，接觸玻璃端面拋光處理，保證不刮傷玻

璃底面。
◆滾輪軸心采用不銹鋼研磨加工整直處理，減少滾輪跳動避免刮傷玻璃。
◆?滾輪磁力齒輪傳送，保證滾輪運行平穩不產塵。
交流齒輪減速馬達驅動，配合變頻器調速，便于與下游機臺速度同步。
出料位配有一組光纖檢測開關，玻璃送出時自動啟動傳送滾輪，送料完成停止

傳送節約能耗.
◆?一組玻璃檢測光纖，配合整列機構保證每一片玻璃停留位精準不偏位與下

游滾輪順暢對接。
◆整列機構采用氣缸驅動，整列寬度為固定寬度。
◆?一組頂PIN升降機構，配合機械手升降將玻璃從機械手搬送叉上轉到傳送滾

輪上。
◆升降采用氣缸驅動，四邊導柱固定保證玻璃平穩升降。
6.其它結構說明

◆兩組搬送機械手，采用絲桿模組制作，伺服電機驅動。
◆整機骨架底座采用方管焊接烤漆，外觀四不銹鋼封板，上罩采用鋁合金骨架，

? 前后透明對開門板。
◆加工零件鋁件采用陽極處理，鐵件采用表面鍍鉻。
◆所有門板安裝門禁開關，以防開門機械手移動造成人員傷害。
◆玻璃輸送方向為由左向右傳送傳送面運行高度900 ±?20 mm。
◆機械手區域上方配有排氣裝置,減少異味.
◆設備尺寸L4500mm*W1900mm*H2500mm。
◆電????源：AC 380V??三相?50Hz?115KW
◆氣????源：潔凈壓縮空氣: 5kg/cm2 250L/min? Rc1/2〞快接,配有流量計.
◆排????氣：3組?100? 10m3/min（排氣管加保溫棉，表面溫度≦15℃）
? ? ? ? ? ? 1組?200? 35m3/min（排氣管加保溫棉，表面溫度≦15℃）