玻璃鱗片膠泥方案的固化后涂膜線膨脹系數與基材有較大差異，溫差越大基材與涂層的熱脹冷縮變形幅度差異越大，形變應力越大；
b)乙烯基樹脂的極性鍵是羥基，其與基材的粘結強度較低，在高溫存在形變應力時粘結強度更難得到保障；

c)玻璃鱗片膠泥對基材的容忍度較低，因此基材的前處理必須做到非常徹底，在實際應用中，基材處理因各種因素如設備、人工等等影響并不能保證如此完美的處理，不良的基材成為玻璃鱗片膠泥的脫落、開裂的隱患。
為了解決以上的弊病，人們想了很多方法，最后確定的是采用乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥玻璃鋼的復合方案。該方案的核心在于膠泥施工時襯上纖維增強復合材料（FRP），也就是人們常說的三油兩布的原理。

因纖維增強復合材料的存在，當溫度驟變時，纖維層起到很好的應力釋放作用（網狀結構，應力由一點分散到整個面），從而使復合涂層具備一定的耐溫驟變、耐應力變化的能力。但此方案也帶來更為不利的隱患：
1)施工工藝復雜，加大工作量、延長工期，從而使本就是高危高空作業的煙囪防腐的危險系數上升，無論是安全成本還是施工成本都變大；

2)當涂層某點出現開裂、剝離弊病時，因纖維布的存在不能及時脫落，最終在剝離涂層與基材之間存留大量的氣體，在高溫情況下氣體從涂層底部滲入，從而進一步擴大剝離面，如果發生這樣的情況，涂層的損壞將是災難性的；
3)因乙烯基玻璃鱗片涂層硬度較大且有襯布，當涂層進行翻修時，涂層很難進行打磨，該涂層的清除將是的工程。乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐涂層的再加工性、修補性、翻新性極差，大大增加了維護成本，而該翻修成本在設計及應用的初期業主及設計人員往往會遺漏，當真正面臨此問題時才會發現由此帶來的巨額成本增加。

前文中所提到的ZS-1041煙氣防腐涂料則是克服了以上所說的乙烯基玻璃鱗片膠泥的弊病，這種材料的優點主要體現在：
1）表面干燥時間一般的煙道防腐涂層需多道厚涂，表干時間直接影響工期，因此，較短的表干時間能夠縮短工期，機具、人工、安全措施等施工相關的費用都會降低。
常規煙道防腐涂料膜厚最厚的會達到3mm，工序超過5道以上，道間養護時間較長，這個工期大概30天。
ZS-1041煙氣防腐涂料膜厚僅需300-500m就可以達到常規防腐蝕涂料的防護效果和防護周期，每工序間間隔不超過2h，采用無氣噴涂施工4道左右即可達到設計膜厚，省時省力。

2）浸水24h吸水率致密抗滲無溶脹是防腐蝕涂料必備的特性，由于煙氣本身含水，如果采用濕法脫硫裝置，煙氣中的含水量會更高，此項雖是檢測吸水率但實際考究的是涂料的致密性、抗滲透性。
玻璃鱗片膠泥多采用片狀玻璃鱗片，直徑大概在0.2mm左右，理想設計是玻璃鱗片在成膜時呈魚鱗狀搭接從而具有極好的防滲性，但是0.2mm直徑的玻璃鱗片尺寸偏大加之玻璃鱗片密度較大在工作液中的分散不均勻，鱗片在搭接時極易存在不均勻的情況，且在施工時由于粘度、施工方法等原因可能會架空，搭接出現空鼓，防滲性能下降。
ZS-1041煙氣防腐涂料中顏填料為納米級鱗片粉料，極細的粒徑使單個鱗片更易穩定分散在涂料體系中，不會出現搭接空鼓，抗滲透性更為優異，這也是為什么ZS-1041煙氣防腐涂料僅300m即可達到幾毫米厚常規防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。
3）耐熱性