20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 1硬度聚氨酯能夠制造成很寬范圍硬度的產品，包括從非常堅硬的產品到非常柔軟的、非塑料手感的產品。通過具有不同的成分組合、分子的結合順序以及分子成分的混合比率(，對多羥基化合物、二異氰酸酯和化學鍵延長結構等基本構成結構的比例以及結合順序進行調整)可以生產出不同的聚合體材料，這些不同的聚合體材料在物理特性上可以表現出不同的硬度指標。通過特殊的成分配方所生產出來的產品所具有的硬相嵌段／軟相嵌段的形態，是決定聚氨酯材料硬度的關鍵所在。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
 
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割

 
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。

 因歷史和使用習慣等問題，目前熱塑性彈性體尚無統一命名，大部分地區習慣以英文縮寫字母TPE統稱熱塑性彈性體。TPE具有環保無毒安全等性能，且有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PPPS、：BS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。世界上已工業化生產的TPE(熱塑性彈性體)有：苯乙烯類(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烴類(TP、TPV)、雙烯類(TPTPI)、氯乙烯類(TPVTCPE)、氨酯類(TPU)、酯類(TPEE)、酰胺類(TP：E)、有機氟類(TPF)、有機硅類和乙烯類等，幾乎涵蓋了現在合成橡膠與合成樹脂的所有領域。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
VIBR：M是意大利知名橡膠鞋底制造商，采用V底，對于戶外驢友來說V底登山鞋并不陌生了。在驢友中流傳甚廣的一個說法就是買登山鞋必買V底，這里的V底，指的當然就是Vibram鞋底。V底設計的登山鞋具有出色的耐磨性、防滑性等優點。這次我們說的是VIBR：M的一款命名為VIKING的鞋底。下面我們從鞋底設計對它進行功能解析，請看圖片：鞋底花紋該款鞋底主要應用在一般登山鞋上，從整體看鞋底花紋屬于比較粗獷的類型，但細看VIBR：M提供的技術圖片，原來鞋底花紋大有講究：首先是腳掌外側的一溜橫向方塊狀花紋，這塊花紋采用相對較硬，密度較大的橡膠制成，在前進過程中主要起穩定支撐的作用，花紋的溝槽能夠順利將泥濘或水等排除，鞋尖部分的波浪狀花紋和腳后跟的大塊花紋硬度中等，可以很好的與腳趾接觸達到的巖石抓地性。