20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。第二類硬銑削刀具安裝有可轉位硬質合金刀片。在大多數情況下，此類刀片的硬質合號及刀片幾何參數并不是專為硬銑削加工而設計的，因此在加工淬硬材料時不能提供的刀具壽命和生產效率。第三類硬銑削刀具采用了可轉位陶瓷刀片，尤其是晶須增強型陶瓷刀片。使用裝有可轉位陶瓷刀片的刀具系統能夠帶來諸多好處，包括縮短加工周期和減少每個工件的加工工序。使用這種刀具系統要求編程員和操作者都必須重新考慮加工工藝，并應重視一些使用其它刀具時可能無須考慮的細節問題。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 Teknor：pex為非汽車市場生產這種微小直徑的塑料顆粒已有多年，目前已與BayerMaterialScience：G達成協議，獲得向汽車工業銷售這種塑料微球。Teknor：pex將使用Tek-Spheres作為這種微球塑料的商品名稱，硬度為55至9。Teknor：pex的微球采用熔融復混工藝進行生產，在PVC樹脂內加入色料、增塑劑和其他添加劑，形成完全均相的混合物，然后與熱模接觸，實現快速熔融。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
 
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
PSP泡沫板機械有優異的保溫性能，防火性能可達：級不燃。聚苯防火保溫板的技術，應用了跨領域、跨學科的高分子技術，完全拋棄了原有EPS等材料的分子改性，或添加阻燃劑的路徑，增加硬度強度時引入全新的防火概念。有機高分子在受熱膨脹過程中帶動無機分子向邊緣運動，終形成蜂窩狀聚苯顆粒表面完全包裹阻燃隔離倉，使每一個有機大分子的顆粒形成相對獨立的防火個體，從而有效阻斷了熱量的傳導和火焰的傳播，達到了“準不燃”的效果。
 
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。

 SBS是苯乙烯(S)與丁二烯的嵌段共聚物，其中丁二烯是軟段，是連續相；兩端苯乙烯(S)是硬段，它聚集成物理交聯區域。嵌段比例(S/B)不同，對粘接性能有一定的影響。增粘劑松香松香分子結構中既有能與烴類良好相容的氫化菲核，又含有高極性的羧基，因此對彈性體有著良好的相容性。松香的增粘效果較好，但由于松香的樹脂酸中含有共軛雙鍵，固反應性高，不穩定，易氧化。萜烯樹脂作為增粘劑使用的聚萜烯樹脂主要是a-蒎烯或?-蒎烯樹脂，其溶解性和相容性不及松香，特別是高軟化點的樹脂對分子質量呈多分散性的高分子化合物缺乏相容性，但與SBS瀝青仍能很好相容，但與松香相比，萜烯樹脂增粘性稍差，但其耐氧性好，耐熱性優良。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
AlwaiqAM的研究表明，雖然在CO2中加入甲苯、1-丙醇等改性劑可在一定程度上提高阻燃劑的分離效果；但單獨使用這些溶劑進行萃取則脫鹵效果更好。甲苯在6℃、大氣壓力下對大多數阻燃劑都能獲得滿意的萃取效果，萃取條件比超臨界CO2萃取溫和得多；不足的是甲苯具有一定毒性，因此必須首先解決甲苯的回收及盡可能減少塑料中甲苯殘留的問題。不管使用什么溶劑，萃取脫鹵只能對添加型阻燃塑料有效，而不能用于反應型阻燃塑料的脫鹵。解脫鹵水在超臨界狀態下具有極好的溶解性、滲透性和反應活性。如果超臨界水中有氧化劑存在，雖然塑料中的有機溴可以轉化成無機溴獲得很好的分離；但大部分塑料將被氧化成水和二氧化碳而失去利用價值。除去水中的氧是必要的。AkimotoM等用純水在4℃的超臨界條件下將塑料熱解油中的氯從62×1-5降到接近無氯的水平；如果加入少量的NaOH，在375℃就可以獲得同樣的脫溴效果，而油損失很少。UddinMA等將HIPSBr與適當的水在反應釜中加熱，當到達一定溫度時，水能與其中的溴反應形成溴化氫，脫溴效果隨溫度升高而增大；但超過3℃，塑料被轉化成液態的油。