20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。PET瓶的應用在耐熱性要求較高的果汁飲料、茶飲料的包裝領域取得了很大的成功。隨著飲料包裝對高阻隔要求的不斷提高，提高PET瓶阻隔性能的各種技術也隨之出現：表面涂層、共混或共聚、氧清除劑、多層復合、納米技術等等。當然，每種技術都有優缺點，比如表面涂層技術需要增加涂層設備的投資，如果是外涂層容易刮傷，如果是內涂層則還要考慮消費者對其衛生的心理擔憂。目前比較理想的是把阻隔樹脂或者氧清除劑共混到PET中，制成單層瓶，這樣既可以利用現有的設備，瓶體的設計也不受限制。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 “到今年3月底，SEBS裝置已經平穩運行滿“周歲”了，日產合格巴陵牌SEBS在3噸以上。”4月12日，置身國內首套年產1萬噸SEBS工業化裝置，中石化巴陵石化公司合成橡膠事業部SEBS車間職工孫云告訴記者。令他自豪的是，巴陵牌SEBS是我國個擁有自主核心技術的合成橡膠品種。SEBS是熱塑性彈性體SBS的加氫產物，常被稱為氫化SBS。作為一種多用途的合成橡膠，SEBS是使用性能優、應用領域廣的新型環境友好型高分子材料，由于性能卓越，SEBS在業界有著“橡膠黃金”之稱。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
 
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
PVC增塑粉料、醋酸乙烯共聚物(EV：)、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EB：)及尼龍、：BS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECTFE)等也用于特殊應用領域。具有開發前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、：BS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃纖維增強尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為滾塑發泡提供了優良聚乙烯原料。—般來說，發泡劑有物理發泡劑和化學發泡劑。由于滾塑發泡成型基本上是無壓成型，不采用物理發泡劑。
 
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。

 RFID瓶蓋及其配套的RFID閱讀器計劃于28年正式銷售，面向商業飲料市場。日本日立研究中心的科學家則研制出了超小型的電子標簽，它的長和寬都只有.5毫米。盡管身材微小，每枚芯片卻存有一個38位的獨特識別碼。當它進入RFID閱讀器的磁場時，接收解讀器發出的射頻信號，將存儲在芯片中的編碼發送出去。解讀器讀取編碼并將其解碼后，送到信息系統處理。芯片的密碼是在制作過程中整合到芯片電路中的，遭仿造的可能性微乎其微。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
PSL-31牌號糊樹脂是沈陽化工的一款“經典產品”，廣泛使用于彈性地板、發泡人造革、篷布、浸漬制品的生產。然而，隨著時代的變遷，彈性地板在機場、、學校等公共場所和體育場館的應用越來越廣泛，并成為家庭裝修的新寵，對于產品的耐磨性和環保要求也在日益提高。為了適應市場需求，實現發泡樹脂升級，沈陽化工成立課題組進行了為期一年多的技術攻關，終于成功研發出PSL-32牌號。該牌號的粘度比上一代產品更低，可減少下游企業在生產中降粘劑和增塑劑的添加量；其耐磨性、承壓性都優于上一代產品，可讓終端產品使用壽命更長。