產品詳情
礦山布袋除塵器來自行業內部的介紹，礦山布袋除塵器采用了氣箱脈沖除塵技術，是具有先進水平的高效袋式除塵設備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。氣箱脈沖除塵技術以卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業，為清除粉塵污染，維護企業良好形象。
礦山布袋除塵器工作過程：
首先是含塵氣體由進粉風口進入，經過灰斗時，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。
然后隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
結束工作是經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
礦山布袋除塵器特點：
①煙氣經高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。②凈化后的煙氣經高效余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預熱、蒸發、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現。③將煙氣顯熱有效的轉化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。④整個系統在密閉狀態下運行，加之可靠的自動控制，使該流程更安全。⑤系統選用強度、剛度及耐熱性能極好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩定運行。⑥選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統運行，確保該流程更可靠。⑦礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節能，更環保。⑧礦山除塵器布置靈活，可根據場地靈活布置，占地面積小。由于干法除塵效率高，運行可靠，使轉爐整個爐后環境大大改善。
提高礦山布袋除塵器工作效率辦法：
①氣箱脈沖除塵器想要維持長期高效運行，必須定期對設備各部件進行維護檢修，維修方法和步驟一般都是技術人員操作的，但是一些簡單的維護工作是可以由顧客自己操作的。②定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。③使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。④停機時，在工藝系統停止之后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。⑤電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
礦山布袋除塵器的選擇：首先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設備本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。然后是過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風脈沖布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。
礦山布袋除塵器工作過程：
首先是含塵氣體由進粉風口進入，經過灰斗時，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，由出風口排出。
然后隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
結束工作是經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
礦山布袋除塵器特點：
①煙氣經高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。②凈化后的煙氣經高效余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預熱、蒸發、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現。③將煙氣顯熱有效的轉化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。④整個系統在密閉狀態下運行，加之可靠的自動控制，使該流程更安全。⑤系統選用強度、剛度及耐熱性能極好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩定運行。⑥選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統運行，確保該流程更可靠。⑦礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，更節能，更環保。⑧礦山除塵器布置靈活，可根據場地靈活布置，占地面積小。由于干法除塵效率高，運行可靠，使轉爐整個爐后環境大大改善。
提高礦山布袋除塵器工作效率辦法：
①氣箱脈沖除塵器想要維持長期高效運行，必須定期對設備各部件進行維護檢修，維修方法和步驟一般都是技術人員操作的，但是一些簡單的維護工作是可以由顧客自己操作的。②定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。③使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。④停機時，在工藝系統停止之后，應保持脈沖除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。⑤電磁脈沖閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時更換。
礦山布袋除塵器的選擇：首先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設備本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。然后是過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風脈沖布袋除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。
